Mesin Cold Drawing Tipe Crawler Otomatis dengan Coiler

ItuMesin Cold Drawing Tipe Crawler Otomatis dengan Coilerdirancang untuk produsen yang perlu menggambar tabung logam berdiameter kecil secara terus menerus dan menerima produk jadi dalam bentuk gulungan, bukan dalam bentuk lurus. Ini menggabungkan asistem gambar tipe perayap, dudukan cetakan presisi, kontrol PLC, dan stasiun penggulungan otomatisdalam satu lini produksi, menghilangkan penghentian berulang, pembongkaran, pemotongan, dan pemindahan manual antara operasi penarikan dan penggulungan.

Konfigurasi ini sangat berguna ketika produk disuplai dalam jangka panjang yang terus menerus untuk pembengkokan tabung hilir, pemotongan, pembuatan penukar panas atau penarikan lebih lanjut. Seri FR mencakup diameter tabung dariφ5 hingga φ40mm, dengan menarik kekuatan dari10 hingga 50 kNdan kecepatan menggambar maksimum80-100 m/menit, tergantung pada model dan kondisi proses.

Masalah Apa yang Dipecahkan Mesin Ini?

Rantai tradisional atau drawbench hidraulik menarik tabung dengan gerakan individual. Mesin Cold Drawing Tipe Crawler Otomatis dengan Coiler harus berhenti setelah setiap langkah sehingga operator dapat mengatur ulang, membongkar atau memindahkan benda kerja. Metode pengoperasian ini dapat diterima untuk pipa lurus pendek, namun menjadi tidak efisien bila pelanggan membutuhkannyaratusan atau ribuan meter pipa kontinu berdiameter kecil.

Sistem perayap mengubah metode penarikan dari gerakan pukulan terputus-putus menjaditarikan gesekan terus menerus. Trek perayap atas dan bawah mencengkeram tabung pada area kontak yang panjang dan terus memasukkannya melalui cetakan gambar. Tabung yang sudah jadi kemudian langsung masuk ke coiler.

Hasilnya bukan sekadar kecepatan menggambar yang lebih tinggi. Keuntungan produksi utama adalah langkah penanganan yang lebih sedikit, penyimpanan perantara yang lebih sedikit, intervensi operator yang berkurang, dan format produk jadi yang dapat ditransfer langsung ke proses berikutnya.

Ketika menggambar terus menerus penting:Hal ini paling berharga untuk pipa tembaga, aluminium, dan baja jangka panjang di mana volume produksi dan pengiriman koil lebih penting daripada memproduksi batangan lurus individual.

Ketika hal itu kurang penting:Jika produk Anda selalu dipasok dalam bentuk lurus pendek dan memerlukan pergantian yang sering antara ukuran tabung yang sangat berbeda, drawbench konvensional mungkin lebih sesuai. Oleh karena itu, pemilihan mesin harus didasarkan pada bahan, pengurangan per lintasan, diameter akhir, panjang yang dibutuhkan, dan format pengiriman, bukan kecepatan saja.

Cara Kerja Proses Menggambar dan Melingkar Tipe Perayap

1. Pemberian makanan melalui selang:Tabung masuk disuplai dari decoiler atau sistem pengumpanan lurus dan masuk ke mesin melalui panduan masuk.

2. Menggambar dadu:Tabung melewati cetakan gambar presisi, mengurangi diameter luar dan mengontrol profil dimensi akhir. Desain cetakan dan pelumasan mempunyai pengaruh langsung terhadap gaya tarik, kondisi permukaan, dan umur pahat.

3. Penarikan perayap terus menerus:Dua track crawler paralel mencengkeram tabung sebelum atau di sekitar operasi penarikan. Beberapa pasang silinder pneumatik menerapkan tekanan terkontrol untuk menjaga gesekan antara track dan tabung. Berbeda dengan drawbench rantai, crawler tidak perlu melepaskan dan mengatur ulang setelah setiap pukulan.

4. Gambar kecepatan variabel:Kecepatan menggambar terus disesuaikan dalam rentang pengenal. Kecepatan produksi aktual harus dipilih berdasarkan kekuatan material, ukuran tabung, rasio reduksi, pelumasan, dan penyelesaian permukaan yang diperlukan, bukan hanya beroperasi pada kecepatan maksimum.

5. Gulungan tersinkronisasi:Tabung yang ditarik memasuki stasiun penggulungan segera setelah meninggalkan bagian gambar. Kecepatan penggulungan mengikuti kecepatan penarikan untuk mengontrol tegangan garis dan menghasilkan kumparan yang stabil.

6. Perubahan koil:Ketika panjang koil atau kuantitas produksi yang telah ditentukan tercapai, sistem kontrol menghentikan jalur penggantian koil dan spul atau drum berikutnya dapat ditempatkan untuk produksi.

7. Kontrol PLC dan HMI:Sistem kontrol mengatur kecepatan penarikan, penghitungan panjang, operasi penggulungan, dan pengurutan penggantian kumparan, sehingga memungkinkan operator memantau keseluruhan proses dari satu stasiun kontrol.

Fitur Utama untuk Aplikasi Produksi

Menggambar Terus Menerus hingga 100 m/mnt

Penggerak perayap menghasilkan penarikan terus menerus, bukan siklus tarik-berhenti yang berulang. FR-16 dan FR-25 menawarkan kecepatan menggambar hingga80 m/mnt, sementara FR-38 mencapai hingga100 m/mnt.

Untuk produsen tabung tembaga bervolume tinggi yang memasok kumparan panjang ke produsen HVAC, prinsip pengoperasian ini dapat menghilangkan waktu henti yang terkait dengan gerakan drawbench yang berulang. Namun, kecepatan maksimum belum tentu merupakan kecepatan produksi terbaik. Untuk grade baja tahan karat yang sulit atau rasio reduksi yang tinggi, kecepatan yang lebih rendah dengan pelumasan yang tepat dapat memberikan umur pahat dan kualitas permukaan yang lebih baik.

Kontak Crawler Panjang untuk Pegangan Stabil

Panjang kontak perayap berkisar dari1800 hingga 3500 mm. Area kontak yang lebih panjang memungkinkan gaya penarikan didistribusikan ke panjang tabung yang lebih besar, sehingga mengurangi risiko crawler tergelincir ketika diperlukan gaya tarik yang lebih tinggi.

Parameter ini menjadi sangat penting ketika memproses material yang lebih keras, diameter tabung yang lebih besar, atau reduksi yang lebih tinggi. Untuk tabung tembaga lunak dengan reduksi sedang, crawler terpanjang tidak selalu diperlukan.

8-12 Pasang Silinder Penjepit Pneumatik

Seri FR menggunakan beberapa pasang silinder udara untuk mengontrol tekanan penjepitan crawler. FR-16 menggunakan 8 pasang, FR-25 menggunakan 10 pasang dan FR-38 menggunakan 12 pasang.

Tujuannya adalah untuk mempertahankan cengkeraman gesekan yang cukup di sepanjang zona gambar tanpa bergantung pada tekanan berlebihan pada satu titik. Penyesuaian tekanan yang benar penting karena tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan selip, sedangkan tekanan yang berlebihan dapat merusak atau merusak permukaan tabung.

Penggulungan Terintegrasi Daripada Penanganan Terpisah

Tabung yang sudah jadi dililitkan langsung ke gulungan atau drum setelah digambar. Hal ini berguna untuk HVAC, pendingin, dan pipa otomotif di mana proses hilir sering kali memerlukan material yang berkesinambungan dalam waktu lama.

Oleh karena itu, produsen tabung tembaga yang menggunakan FR-38 untuk pipa AC dapat mentransfer kumparan yang sudah jadi langsung ke produksi pemotongan, pembengkokan, atau penukar panas berikutnya, alih-alih terlebih dahulu memotong bahan menjadi potongan lurus, membundelnya, dan kemudian memasukkannya ke dalam proses lain.

Pemilihan Model Berdasarkan Persyaratan Gambar Sebenarnya

Tiga model standar mencakup persyaratan diameter dan gaya tarik yang berbeda. Memilih model yang lebih besar hanya karena model tersebut menawarkan kecepatan maksimum yang lebih tinggi dapat meningkatkan biaya peralatan dan energi tanpa meningkatkan produksi jika ukuran dan pengurangan tabung yang diperlukan kecil.

Spesifikasi Teknis

Pemilihan model:FR-16 cocok untuk ukuran tabung yang lebih kecil hingga φ16 mm; FR-25 memberikan gaya tarik yang lebih tinggi untuk aplikasi φ10-φ25 mm; FR-38 ditujukan untuk ukuran tabung yang lebih besar hingga φ40 mm dan aplikasi yang memerlukan gaya tarik hingga 50 kN. Pemilihan akhir harus dikonfirmasikan dari diameter awal, diameter akhir, kualitas material, reduksi per lintasan, metode pelumasan dan hasil produksi yang dibutuhkan.

Aplikasi dan Skenario Penggunaan Pelanggan

HVAC dan Tabung Pendingin

Bahan khas:Tabung tembaga dan aluminium untuk kumparan AC, sistem pendingin, kondensor dan evaporator.

Skenario pelanggan:Pabrikan tabung tembaga menggunakan crawler drawbench FR-38 dengan kumparan terintegrasi untuk memproduksi pipa AC yang panjang. Proses penarikan terus menerus memungkinkan tabung yang ditarik masuk ke coiler secara langsung, sehingga mengurangi kebutuhan pemotongan antara dan pemindahan manual sebelum operasi produksi berikutnya.

Untuk aplikasi ini, kecepatan penarikan dan stabilitas kumparan biasanya lebih penting daripada gaya penarikan maksimum saja. Pelumasan, kondisi cetakan dan toleransi dimensi akhir harus dievaluasi bersama dengan persyaratan keluaran.

Tabung Otomotif

Bahan khas:Pipa baja karbon, baja tahan karat, tembaga dan aluminium untuk saluran rem, sistem bahan bakar, dan sistem pendingin udara kendaraan.

Skenario pelanggan:Pemasok pipa otomotif menggunakan FR-25 untuk produksi pipa melingkar berdiameter kecil secara berkelanjutan. Sistem penarik perayap menghindari percepatan dan perlambatan berulang yang terkait dengan penarikan yang terputus-putus, sehingga membantu produsen mempertahankan proses berkelanjutan yang lebih stabil sebelum pemotongan dan pembentukan di hilir.

Untuk pipa otomotif, kondisi permukaan dan konsistensi dimensi mungkin lebih penting daripada mencapai kecepatan saluran setinggi mungkin karena cacat dapat menimbulkan kerugian setelah pembengkokan, pembakaran atau perakitan.

Tabung Medis dan Instrumentasi

Bahan khas:Baja tahan karat dan paduan presisi lainnya yang digunakan untuk pipa berdiameter kecil dan komponen instrumentasi.

Skenario pelanggan:Sebuah produsen perangkat medis menggunakan FR-16 untuk menggambar pipa baja tahan karat berdiameter kecil untuk pemotongan dan perakitan selanjutnya. Proses kontinyu cocok bila diperlukan panjang tabung yang panjang dan konsisten sebelum material dipotong menjadi komponen-komponen individual.

Untuk aplikasi medis dan instrumentasi, kecepatan maksimum biasanya kurang penting dibandingkan kontrol dimensi, kondisi permukaan, stabilitas perkakas, dan pemeriksaan kualitas yang dapat ditelusuri.

Teknik Listrik dan Umum

Tabung tembaga, aluminium, dan baja kecil dapat ditarik dan digulung untuk komponen listrik, instrumentasi, komponen perpindahan panas, dan produk rekayasa lainnya. Konfigurasi kumparan terintegrasi paling berguna dimana proses selanjutnya dapat menerima material kumparan kontinu.

Pasokan dan Konfigurasi Standar

Paket mesin standar mencakupsistem gambar perayap, motor utama, kotak roda gigi, dudukan cetakan, sistem penjepit pneumatik, stasiun penggulungan terintegrasi, kabinet kontrol PLC dengan HMI dan komponen mesin standar.

Gambar cetakan untuk ukuran tabung tertentu biasanya dipilih sesuai dengan bahan pelanggan dan jadwal kelulusan dan dapat dikutip secara terpisah. Decoiler, peralatan pengumpanan tambahan, drum melingkar khusus, otomatisasi khusus, dan peralatan hulu atau hilir lainnya dapat dikonfigurasikan sesuai dengan jalur produksi.

Ketentuan Komersial: MOQ, Harga dan Pengiriman

Penting:Waktu tunggu dimulai setelah spesifikasi teknis, persyaratan gambar, dan persyaratan komersial dikonfirmasi. Cetakan khusus, otomatisasi khusus, komponen listrik yang diimpor, dan persyaratan pengujian khusus pelanggan dapat memengaruhi jadwal pengiriman akhir.

Rekayasa dan Kontrol Kualitas

Mesin Cold Drawing Tipe Crawler Otomatis dengan Coiler dirancang berdasarkan proses penarikan tabung aktual pelanggan, bukan hanya dipilih berdasarkan diameter tabung nominal. Sebelum produksi, tim teknis dapat mengevaluasitingkat bahan, ukuran awal, ukuran akhir, rasio reduksi, gaya tarik yang diperlukan, kecepatan produksi, dan persyaratan penggulungan.

Proses Produksi

1. Rekayasa proses:Konfirmasikan material tabung, dimensi, susunan cetakan, konfigurasi perayap, dan persyaratan penggulungan.

2. Inspeksi bahan:Periksa baja utama, poros, roda gigi, komponen perayap, dan bagian penahan beban lainnya sebelum pemesinan.

3. Pemesinan presisi:Rangka perayap mesin dan komponen mekanis utama sesuai dengan gambar teknik dan toleransi yang diperlukan.

4. Perakitan mekanis:Rakit penggerak perayap, kotak roda gigi, sistem penjepit pneumatik, dudukan cetakan, dan sistem penggulungan.

5. Integrasi kelistrikan:Pasang PLC, HMI, sensor, motor dan komponen kontrol serta lengkapi pengkabelan mesin.

6. Komisioning PLC:Verifikasi kontrol kecepatan gambar, penghitungan panjang, sinkronisasi kumparan, dan urutan penggantian kumparan.

7. Pengujian pabrik:Alat berat menjalani pengujian idle dan pengujian beban. Jika sampel tabung pelanggan tersedia, kinerja gambar dan penggulungan dapat diperiksa menggunakan bahan sebenarnya.

8. Pemeriksaan akhir:Periksa dimensi mesin, fungsi kelistrikan, pengoperasian pneumatik, pelumasan, perangkat keselamatan, dan kondisi kumparan akhir.

9. Ekspor kemasan:Mesin tersebut dikemas sesuai dengan kebutuhan transportasi luar negeri, dengan perlindungan terhadap kelembapan, korosi, dan kerusakan penanganan.

Mengapa FangRong untuk Drawbench Tipe Crawler

Rekayasa drawbench sejak tahun 1998.FangRong telah berfokus pada gambar dingin dan peralatan pembentukan logam terkait selama lebih dari dua dekade. Latar belakang teknik perusahaan ini mencakup kemitraan peralatan gambar Taiwan dan pengembangan manufaktur independen selanjutnya.

Dua fasilitas manufaktur.Fasilitas produksi Dongguan dan Yangjiang mendukung fabrikasi mekanis, perakitan, pengujian, dan pengiriman peralatan untuk volume pesanan yang berbeda.

Pengalaman instalasi internasional.Peralatan FangRong telah dipasok ke pelanggan di lebih dari 70 negara, memberikan pengalaman praktis dengan berbagai bahan tabung, persyaratan produksi, dan kondisi pabrik.

Pengujian penerimaan pabrik.Fungsi pengoperasian utama diperiksa sebelum pengiriman. Untuk proyek di mana sampel pelanggan dipasok terlebih dahulu, proses penarikan dan penggulungan dapat diuji terhadap bahan produksi sebenarnya.

Dukungan teknik berbasis aplikasi.Tim teknis dapat membantu dalam pemilihan die, penghitungan gaya penarikan, perencanaan jadwal lintasan, konfigurasi crawler, tata letak mesin, dan persyaratan penggulungan. Hal ini sangat penting ketika mengganti drawbench yang terputus-putus dengan garis gambar yang kontinu.

Sertifikasi dan Standar yang Berlaku

ISO 9001:2015— Sistem manajemen mutu yang meliputi desain, produksi, instalasi dan layanan. Nomor Sertifikat UQ231211R1.

Penandaan CE— Mesin FR standar dilengkapi dengan dokumentasi kesesuaian CE yang berlaku untuk konfigurasi mesin dan persyaratan UE yang relevan. Penilaian keselamatan mesin didasarkan pada persyaratan yang berlakuPetunjuk 2006/42/ECdan standar harmonisasi terkait.

Inspeksi SGS— Inspeksi pihak ketiga dapat diatur untuk spesifikasi mesin, kinerja, dan persyaratan keselamatan yang disepakati.

Portofolio paten— FangRong telah mengembangkan teknologi yang dipatenkan terkait dengan peralatan menggambar, penahan cetakan, mekanisme pengencangan, dan komponen pembentuk logam lainnya.

Catatan:Kesesuaian CE bersifat khusus untuk konfigurasi. Jika mesin akan diimpor ke UE, file teknis akhir, pernyataan kesesuaian, perangkat keselamatan, dan konfigurasi kelistrikan harus dikonfirmasi untuk mesin yang dipasok secara tepat. Dokumentasi UKCA dan persyaratan khusus pasar lainnya dapat didiskusikan sebelum produksi.

Pengemasan dan Pengiriman

Mesin Cold Drawing Tipe Crawler Otomatis ke Coil disiapkan untuk pengiriman internasional dengan pengemasan dan perlindungan berorientasi ekspor untuk komponen mekanik, listrik, dan pneumatik. Metode pengepakan akhir bergantung pada dimensi mesin, rute pengiriman, dan apakah peralatan dikirim sebagai mesin lengkap atau dalam bagian terpisah.

Untuk proyek di luar negeri, daftar pengepakan, dimensi mesin, berat kotor, dan pengaturan pemuatan dikonfirmasi sebelum pengiriman sehingga pembeli dapat mempersiapkan bea cukai, transportasi darat, dan peralatan bongkar muat pabrik terlebih dahulu.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Bagaimana cara memilih antara FR-16, FR-25 dan FR-38?

Mulailah dengan diameter tabung sebenarnya dan gaya tarik, bukan kecepatan maksimum. FR-16 mencakup φ5-φ16 mm dan menyediakan 10 kN; FR-25 mencakup φ10-φ25 mm dan menyediakan 30 kN; FR-38 mencakup φ10-φ40 mm dan menghasilkan 50 kN. Kekuatan material, diameter awal, diameter akhir dan pengurangan per lintasan juga harus dipertimbangkan.

Q2: Dapatkah Mesin Menggambar Dingin Tipe Perayap Otomatis untuk Menggulung menarik tembaga dan baja tahan karat pada mesin yang sama?

Ya, seri FR dapat dikonfigurasi untuk tembaga, aluminium, baja tahan karat, baja karbon, dan paduan khusus pilihan. Namun, mesin yang sama tidak boleh diasumsikan menggunakan parameter cetakan, pelumasan, atau gambar yang sama untuk setiap material. Bahan yang lebih keras umumnya memerlukan gaya penarikan yang lebih besar dan kontrol reduksi dan pelumasan yang lebih ketat.

Q3: Apakah 100 m/mnt merupakan kecepatan produksi normal?

No. 100 m/mnt adalah kecepatan terukur maksimum FR-38 dalam kondisi proses yang sesuai. Kecepatan produksi sebenarnya bergantung pada material, dimensi tabung, reduksi, desain cetakan, pelumasan, persyaratan permukaan, dan kondisi penggulungan. Menjalankan pada kecepatan maksimum hanya berguna jika proses yang lengkap dapat mempertahankan kualitas yang stabil pada kecepatan tersebut.

Q4: Apa keuntungan penggerak perayap dibandingkan dengan drawbench hidrolik?

Perbedaan utamanya adalah cara menariknya. Drawbench konvensional menarik pukulan, sedangkan sistem crawler memberikan tarikan berbasis gesekan secara terus menerus. Hal ini menguntungkan untuk tabung kontinu panjang karena mengurangi siklus stop-start dan memungkinkan produk yang ditarik langsung masuk ke coiler.

Q5: Akankah trek perayap menandai permukaan tabung?

Tekanan crawler yang tepat, kondisi track, penyelarasan, dan pelumasan proses adalah hal yang penting. Tekanan penjepitan yang berlebihan dapat merusak permukaan sensitif, sedangkan tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan tergelincir. Oleh karena itu, sistem penjepitan perlu disesuaikan dengan bahan tabung dan kebutuhan permukaan, bukan hanya memberikan tekanan maksimum.

Q6: Informasi apa yang harus saya berikan untuk kutipan?

Harap berikankelas bahan, diameter tabung awal, diameter akhir, ketebalan dinding tabung jika ada, kecepatan menggambar yang diperlukan, target keluaran produksi, dimensi kumparan dan catu daya yang tersedia. Contoh gambar atau jadwal kelulusan yang ada juga berguna. Parameter ini memungkinkan gaya gambar dan model mesin yang diperlukan diperiksa sebelum penawaran.

Q7: Apakah mesin standar menyertakan cetakan gambar?

Mesin standar mencakup sistem gambar dan dudukan cetakan. Dies untuk ukuran tabung tertentu dipilih sesuai dengan bahan dan dimensi pelanggan dan biasanya dikutip sesuai dengan proses gambar yang diperlukan.

Q8: Dapatkah mesin menghasilkan kumparan secara otomatis?

Ya. Konfigurasi seri FR mencakup stasiun melingkar terintegrasi. Coiler mengikuti kecepatan garis gambar dan memutar tabung yang sudah jadi ke spool atau drum yang ditentukan. Panjang kumparan, tegangan dan persyaratan pergantian harus dikonfirmasikan selama spesifikasi teknis.

Q9: Apa MOQ dan bagaimana kuantitas mempengaruhi harga?

MOQ standar adalah1 set mesin lengkap. Kutipan berdasarkan kuantitas dapat disiapkan1 set, 2-4 set, dan 5+ set. Harga satuan akhir tidak hanya bergantung pada kuantitas tetapi juga pada model yang dipilih, perkakas, konfigurasi kumparan, otomatisasi, dan persyaratan khusus pelanggan.

Q10: Apa itu pelabuhan pengiriman FOB?

Kutipan FOB standar didasarkan padaPelabuhan Shenzhen, Cina. Jika pengaturan logistik Anda memerlukan pelabuhan Tiongkok lain, jangka waktu pengiriman dan biaya transportasi darat dapat dihitung ulang dalam penawaran.

Q11: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pesanan standar?

Pesanan standar FR-16 dan FR-25 umumnya memerlukan30-60 hari. FR-38 dan mesin dengan konfigurasi khusus umumnya memerlukan60-90 hari. Waktu tunggu yang dikonfirmasi dimulai setelah spesifikasi teknis dan detail pesanan diselesaikan.

Q12: Bisakah Anda menangani pesanan mendesak?

Produksi prioritas dapat didiskusikan untuk proyek-proyek yang mendesak. Pesanan yang dipercepat bergantung pada kapasitas pabrik saat ini, ketersediaan komponen, dan konfigurasi mesin. Tanggal pengiriman yang dipercepat harus dikonfirmasi secara tertulis dalam penawaran komersial sebelum pesanan dilakukan.

Q13: Ketentuan pembayaran apa yang tersedia?

Pengaturan pembayaran standarnya adalahDeposit 30% setelah konfirmasi pesanan dan saldo 70% sebelum pengiriman setelah pengujian penerimaan pabrik. Istilah alternatif dapat didiskusikan untuk proyek yang memenuhi syarat.

Q14: Pemeriksaan apa yang dilakukan sebelum pengiriman?

Mesin diperiksa untuk pengoperasian mekanis, fungsi kelistrikan, penjepitan pneumatik, kontrol kecepatan menggambar, sinkronisasi penggulungan, fungsi keselamatan, dan perakitan keseluruhan. Ketika sampel tabung pelanggan disediakan, pengujian gambar dan penggulungan sebenarnya dapat diatur sebelum pengiriman.

Q15: Apakah Anda menyediakan pelatihan instalasi dan operator?

Ya. FangRong dapat memberikan panduan pemasangan, dukungan commissioning, dan pelatihan operator. Pelatihan dapat mencakup pengoperasian alat berat, penggantian cetakan, perawatan rutin, penyesuaian crawler, dan diagnosis kesalahan dasar. Pengaturan layanan yang tepat dikonfirmasi sesuai dengan proyek dan tujuan.

Q16: Garansi dan dukungan suku cadang apa yang diberikan?

Masa garansi standar adalah12 bulan sejak commissioning. Suku cadang pengganti umum seperti komponen perayap, roda gigi, segel, dan sensor dapat disuplai sesuai dengan konfigurasi alat berat. Dukungan teknis jarak jauh juga tersedia untuk masalah pengoperasian dan pemeliharaan.

Q17: Dapatkah Anda menguji mesin dengan tabung kami yang sebenarnya sebelum pengiriman?

Ya, di mana pelanggan dapat memberikan bahan tabung yang representatif dan informasi gambar yang diperlukan terlebih dahulu. Pengujian dengan material sebenarnya sangat berguna untuk aplikasi baru karena memungkinkan gaya penarikan, kecepatan, pelumasan, kondisi permukaan, dan kinerja penggulungan dievaluasi sebelum pengiriman.

Q18: Persiapan pabrik apa yang diperlukan sebelum pemasangan?

Pembeli harus menyiapkan pondasi yang diperlukan, posisi jangkar, catu daya listrik, udara tekan, sistem pelumasan dan peralatan penanganan material sesuai dengan tata letak akhir mesin. FangRong dapat memberikan gambar pondasi, informasi baut jangkar dan persyaratan pemasangan sebelum pengiriman.