Mesin Menggambar Dingin Tiga Garis Otomatis

ItuMesin Menggambar Dingin Tiga Garis Otomatisadalah drawbench multi-untai mekanis yang dirancang untuk menggambartiga tabung atau batangan padat secara bersamaan. Hal ini ditujukan bagi produsen yang membutuhkan output lebih tinggi dari satu lini produksi tanpa memasang tiga drawbench terpisah. Seri FR mencakup15–160 tongaya penarikan terukur, dengan kecepatan penarikan standar15 m/mntdan sebuahlangkah standar 10 m. Pukulan yang lebih panjang dapat direkayasa untuk kebutuhan produksi tertentu.

Mesin ini sangat berguna untuk produksi berulang tabung atau batangan berdiameter kecil dan menengah di mana ukuran yang sama diproduksi secara batch. Untuk gambar tabung, terintegrasisistem mandrelmengontrol diameter internal dan ketebalan dinding. Penggerak rantai ganda menarik kereta dari kedua sisi, membantu menjaga ketiga posisi gambar tetap seimbang secara mekanis.

Drawbench satu baris memproses satu benda kerja per siklus. Ketika pabrik tabung atau produsen batangan memiliki pesanan yang stabil dan bervolume tinggi untuk spesifikasi yang sama, penambahan mesin satu jalur akan meningkatkan investasi peralatan, luas lantai, pekerjaan pemuatan, dan titik pemeliharaan. Konfigurasi tiga garis mengatasi hambatan ini dengan memproses tiga benda kerja dalam satu langkah gambar yang sama.

Misalnya:produsen tabung tembaga yang membuat tabung berdiameter kecil yang sama secara terus menerus dapat menggunakan gambar tiga garis daripada menjalankan tiga drawbench independen. Peningkatan produktivitas utama berasal dari pemrosesan tiga potong per pukulan; manfaatnya jauh lebih kecil bila produksi melibatkan perubahan ukuran yang sering, pesanan dalam jumlah kecil, atau tiga spesifikasi berbeda pada saat yang bersamaan.

Cara Kerjanya

Tiga tabung atau batang runcing dimasukkan ke dalam sistem pengumpanan dan diposisikan berlawanan dengan cetakannya masing-masing. Mekanisme pengumpanan dan pergantian menangani posisi benda kerja, sedangkan sistem penyelarasan memungkinkan setiap posisi cetakan disesuaikan relatif terhadap garis tengah gambar.

Setelah penjepitan, motor utama menggerakkan gearbox dan sistem rantai ganda. Kereta gambar menarik ketiga benda kerja melalui cetakan secara bersamaan. Untuk tabung, mandrel internal menopang permukaan bagian dalam selama menggambar dan membantu mengontrol ID akhir dan ketebalan dinding. Setelah langkah menggambar, kereta kembali dan potongan yang sudah jadi dibuang untuk siklus berikutnya.

Koordinat PLCpengumpanan, penyelarasan, penjepitan, penarikan, pelepasan dan pengangkutan kembali. Sistem potong-ke-panjang dan penumpukan opsional dapat ditambahkan ketika proses hilir memerlukan penanganan otomatis.

Skenario produksi:untuk produsen tabung yang menjalankan tabung silinder hidrolik identik dalam jumlah besar, pengumpanan otomatis dan gambar tersinkronisasi mengurangi pemuatan manual di antara langkah. Ketiga untaian diproses dalam siklus mesin yang sama, sehingga sistem ini lebih cocok untuk produksi berulang dibandingkan bengkel kerja dengan spesifikasi campuran.

Fitur Utama & Manfaat Praktis

1. Gambar Sinkron Tiga Untai
Tiga tabung atau batangan digambar dalam satu siklus. Hal ini sangat berguna ketika volume produksi bulanan tinggi dan spesifikasi yang sama atau sangat cocok diproduksi berulang kali. Hal ini kurang menguntungkan untuk pergantian yang sering karena ketiga posisi gambar dimaksudkan untuk beroperasi dengan pengaturan gambar yang sama.

Contoh aplikasi:pabrik tabung tembaga yang memproduksi ukuran tabung HVAC standar dapat menggunakan tiga helai secara terus menerus alih-alih menambahkan peralatan saluran tunggal terpisah untuk meningkatkan keluaran.

2. Penggerak Gambar Rantai Ganda
Kereta ditarik melalui dua sisi penggerak rantai daripada mengandalkan satu titik penarik. Pembebanan mekanis yang seimbang penting ketika tiga cetakan beroperasi secara bersamaan karena pemuatan media yang tidak merata dapat mempengaruhi kesejajaran, keausan cetakan, dan konsistensi dimensi.

Contoh aplikasi:ketika tiga tabung baja tahan karat ditarik pada saat yang sama, mempertahankan pemuatan gerbong yang konsisten membantu mengurangi perbedaan antara ketiga posisi produksi.

3. Penyelarasan Die Independen
Setiap posisi gambar dapat disesuaikan dengan baik untuk menjaga cetakan tetap berada di tengah benda kerja yang sesuai. Hal ini penting khususnya ketika persyaratan OD, ketebalan dinding, atau permukaan yang presisi hanya menyisakan sedikit ruang untuk pemesinan hilir.

Contoh aplikasi:dalam pipa hidrolik presisi, pemusatan cetakan yang akurat lebih penting daripada sekadar memaksimalkan kecepatan penarikan karena variasi dimensi dapat menyebabkan penolakan selama pengujian tekanan atau perakitan berikutnya.

4. Mandrel Internal untuk Menggambar Tabung
Untuk bagian berongga, mandrel mengontrol geometri internal selama menggambar. Hal ini penting bila ID akhir dan ketebalan dinding merupakan dimensi fungsional dan bukan persyaratan kosmetik.

Contoh aplikasi:tabung silinder hidrolik memerlukan dimensi internal yang terkontrol untuk kompatibilitas piston dan seal, menjadikan pemilihan mandrel dan perhitungan jadwal kelulusan sebagai bagian dari teknik mesin daripada detail produksi opsional.

5. Memperbaiki Kecepatan Menggambar 15 m/mnt
Kecepatan menggambar standar adalah 15 m/menit. Kecepatan tetap menyederhanakan perencanaan waktu siklus dan cocok untuk lini produksi di mana hasil yang stabil lebih penting daripada rentang kecepatan yang luas. Tingkatan material, reduksi, pelumasan, dan desain cetakan tetap menentukan apakah produk tertentu dapat berjalan terus menerus pada kecepatan tetapan.

Contoh aplikasi:jalur tabung bervolume tinggi dengan kualitas material dan jadwal lintasan yang stabil dapat menggunakan kecepatan tetap untuk memperkirakan kapasitas produksi dan persyaratan penanganan hilir sebelum pemasangan.

6. Pengumpanan Otomatis, Perputaran dan Penyelarasan
Motor pengumpan, motor perputaran, dan sistem penyelarasan mengurangi penanganan manual antar siklus penarikan. Hal ini sangat berguna ketika jam operasional yang panjang menyebabkan pemuatan manual yang berulang-ulang menjadi hambatan bagi tenaga kerja.

Contoh aplikasi:pabrik yang mengoperasikan banyak shift dapat mengotomatiskan pemuatan berulang dan pemosisian benda kerja sekaligus menjaga operator tetap fokus pada pemeriksaan cetakan, pelumasan, pemeriksaan kualitas, dan pemeliharaan.

7. Gambar Batang dan Tabung Padat
Mesin Gambar Dingin Tiga Garis Otomatis dapat dikonfigurasi untuk tabung berongga dan batang padat. Gambar tabung menggunakan susunan mandrel yang sesuai, sedangkan produksi batangan padat menggunakan cetakan gambar padat tanpa mandrel internal.

Contoh aplikasi:prosesor baja yang memproduksi blanko batangan presisi dan tabung mulus dapat mengevaluasi satu platform mesin untuk kedua aplikasi, asalkan persyaratan perkakas dan gaya tariknya sesuai.

8. Otomatisasi Hilir Opsional
Pemotongan dan penumpukan otomatis dapat diintegrasikan ketika pelanggan membutuhkan produk jadi dengan panjang tetap dibandingkan produk yang ditarik panjang. Opsi ini paling berguna ketika mesin gambar menyalurkan proses perakitan atau pengemasan hilir secara langsung.

Spesifikasi Teknis

Pemilihan Model Seri FR

Pemilihan model harus didasarkan padamaterial, dimensi awal, dimensi target, pengurangan per lintasan, jumlah lintasan, volume produksi yang dibutuhkan, dan gaya tarik yang dihitung. Jangan memilih mesin hanya berdasarkan diameter tabung. Paduan yang lebih keras dan reduksi yang lebih besar memerlukan gaya penarikan yang jauh lebih tinggi meskipun diameter luarnya relatif kecil.

Konfigurasi standar:3 garis gambar, kereta gambar, penggerak rantai ganda, kotak roda gigi, motor utama, sistem pengumpanan, sistem pergantian, sistem penyelarasan cetakan, kontrol PLC dan pengaturan mandrel tabung jika diperlukan.

Catatan teknik:tonase yang tercantum adalah kapasitas penarikan terukur alat berat, bukan gaya yang direkomendasikan untuk setiap produk. Untuk produksi berkelanjutan, gaya penarikan aktual yang diperlukan, kekuatan material, kondisi reduksi dan pelumasan harus diperiksa sebelum pemilihan model.

Aplikasi

Komponen Otomotif dan Sepeda Motor

Digunakan untuk tabung peredam kejut, komponen kemudi, bagian tabung yang berhubungan dengan poros penggerak, dan aplikasi tabung produksi berulang lainnya. Gambar tiga garis paling berguna ketika spesifikasi yang sama diproduksi dalam jumlah besar.

Skenario produksi:pemasok otomotif dapat menggunakan tiga posisi penarikan simultan untuk pesanan berulang tabung peredam kejut, sehingga mengurangi jumlah siklus penarikan individu yang diperlukan untuk batch tertentu.

HVAC dan Tabung Pendingin

Tabung tembaga dan aluminium untuk penukar panas dan sistem pendingin udara adalah aplikasi yang cocok ketika dimensi dan spesifikasi material tetap stabil selama proses produksi yang lama.

Skenario produksi:produsen tabung tembaga yang membuat ukuran tabung penukar panas standar dapat menggunakan gambar tiga garis untuk meningkatkan output tanpa menempati ruang lantai tiga drawbench terpisah.

Tabung Hidrolik dan Pneumatik

Tabung baja presisi untuk silinder hidrolik memerlukan OD, ID, dan ketebalan dinding yang terkontrol. Oleh karena itu, desain mandrel, geometri cetakan, dan reduksi gambar mempunyai efek langsung pada tabung akhir.

Skenario produksi:ketika tabung silinder hidrolik menjalani pengujian tekanan, mengendalikan variasi dimensi antara ketiga helai membantu mengurangi masalah pemasangan dan inspeksi hilir.

Produk Tembaga dan Aluminium

Mesin Gambar Dingin Tiga Garis Otomatis dapat dikonfigurasi untuk tabung tembaga dan aluminium yang sesuai atau bagian padat yang memerlukan gambar berulang bervolume tinggi. Kondisi material dan pengurangan yang diperlukan harus dikonfirmasi pada saat perhitungan jadwal kelulusan.

Baja Tahan Karat dan Tabung Khusus

Baja tahan karat, baja paduan, dan material berkekuatan lebih tinggi lainnya dapat diproses jika gaya tarik dan perkakas yang dihitung disesuaikan dengan material.

Skenario produksi:produsen tabung baja tahan karat dengan pesanan berulang dapat menggunakan konfigurasi tiga baris untuk meningkatkan output sambil mempertahankan pengaturan cetakan dan mandrel yang sama di ketiga posisi.

Rekayasa Pabrik dan Kontrol Kualitas

26 Tahun Teknik Drawbench
FangRong telah berkecimpung dalam bidang teknik drawbench sejak tahun 1998, dengan pengalaman dalam sistem gambar mekanis, penggerak rantai, penahan cetakan, mandrel, dan otomatisasi produksi.

Dua Fasilitas Manufaktur
Fasilitas Dongguan dan Yangjiang mendukung produksi permesinan, perakitan, dan peralatan. Memiliki lebih dari satu lokasi produksi sangat berguna untuk proyek yang melibatkan banyak mesin atau otomatisasi yang disesuaikan karena pekerjaan produksi dapat dijadwalkan secara paralel.

Pengujian Keselarasan Tiga Garis
Untuk mesin multi-untai, memeriksa mesin tanpa muatan saja tidak cukup. Selama pengujian di pabrik, mekanisme penarikan, tegangan rantai, pergerakan pengangkutan, dan posisi masing-masing cetakan harus diperiksa bersama-sama karena konsistensi dimensi bergantung pada sistem mekanis yang lengkap.

Proses Produksi

1. Tinjauan teknik— Tingkat material, dimensi awal, dimensi target, jadwal reduksi, gaya yang diperlukan, persyaratan perkakas dan otomatisasi ditinjau sebelum produksi.

2. Pemeriksaan komponen— Komponen struktural dan transmisi utama diperiksa sebelum perakitan.

3. Pemesinan presisi— Rel pemandu, penahan cetakan, poros, komponen rantai, dan bagian penting lainnya dikerjakan sesuai dengan toleransi mekanis yang disyaratkan.

4. Perakitan mekanis— Gearbox, sproket, rantai, gerbong, sistem tegangan, dan penahan cetakan dirakit dan disetel.

5. Integrasi kelistrikan dan PLC— Urutan pengumpanan, pergantian, penyelarasan, dan penarikan diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.

6. Pengujian tiga baris— Tiga posisi gambar diperiksa untuk pergerakan kereta, penyelarasan dan operasi yang disinkronkan.

7. Pengujian sampel pelanggan— Jika sampel disediakan terlebih dahulu, material pelanggan sebenarnya dapat digunakan untuk memverifikasi proses yang diusulkan dan pengaturan perkakas.

8. Pemeriksaan akhir— Pengoperasian mekanis, fungsi kelistrikan, perangkat keselamatan, pelumasan, dan dimensi utama mesin diperiksa sebelum pengiriman.

Sertifikasi dan Standar yang Berlaku

ISO 9001:2015— Sistem manajemen mutu yang mencakup proses desain, manufaktur, instalasi, dan layanan yang relevan. Nomor Sertifikat UQ231211R1.

kepatuhan CE— Konfigurasi alat berat standar disediakan untuk memenuhi persyaratan keselamatan mesin UE yang berlaku, termasukPetunjuk Mesin 2006/42/ECjika berlaku untuk mesin dan pasar yang dipasok.

inspeksi SGS— Inspeksi pihak ketiga dapat diatur bila diperlukan oleh pembeli, termasuk item inspeksi kinerja dan keselamatan mesin yang disepakati.

UL— Sertifikasi UL tidak terdaftar sebagai sertifikasi standar untuk drawbench FR lengkap. Jika komponen kelistrikan yang diakui UL atau spesifikasi kelistrikan spesifik Amerika Utara diperlukan, konfigurasi kelistrikan harus dikonfirmasi sebelum penempatan pesanan.

Paket dan Pengiriman

Mesin ini disiapkan untuk pengiriman ekspor dengan pembongkaran yang sesuai, perlindungan kelembaban dan perlindungan korosi untuk transportasi jarak jauh. Persyaratan pengepakan dapat disesuaikan berdasarkan pemuatan kontainer, iklim tujuan, dan logistik proyek.

MOQ, Harga dan Pengiriman

MOQ:1 mesin lengkap/set. Pesanan multi-mesin dapat ditawarkan dengan harga berdasarkan kuantitas yang terpisah.

Kutipan berdasarkan kuantitas:1 set, 2–4 set, dan 5+ set ditawarkan secara terpisah karena harga akhir bergantung pada model, gaya penarikan, otomatisasi, perkakas, spesifikasi kelistrikan, dan konfigurasi pengiriman. Hubungi FangRong untuk jadwal harga berdasarkan kuantitas saat ini daripada mengandalkan harga situs web tetap.

FOB:FOBPelabuhan Shenzhen, Cinadapat dikutip untuk pesanan ekspor. Pelabuhan pemuatan akhir harus dikonfirmasi pada kutipan komersial sesuai dengan pengaturan pengiriman yang sebenarnya.

Waktu tunggu pesanan standar:sekitar30–60 harisetelah konfirmasi teknis, konfirmasi pesanan dan penerimaan pembayaran di muka yang disepakati, tergantung pada model dan konfigurasi.

Pesanan yang dipercepat:produksi mendesak dapat dievaluasi secara terpisah berdasarkan kapasitas pabrik saat ini, ketersediaan komponen, dan konfigurasi mesin. Jadwal yang dipercepat dikonfirmasi hanya setelah departemen produksi FangRong menyetujui tanggal pengiriman yang diminta.

Pembayaran:istilah komersial standar adalahDeposit 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman, kecuali disepakati lain dalam kontrak.

Jaminan:12 bulan sejak commissioning berdasarkan ketentuan garansi yang disepakati.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Bisakah tiga garis menggambar tiga ukuran tabung berbeda secara bersamaan?

Biasanya, tidak. Ketiga posisi gambar dirancang untuk bekerja dengan perkakas dan kondisi gambar yang sama atau kompatibel. Jika produksi Anda memerlukan diameter yang berbeda secara bersamaan, tinjauan teknis terpisah diperlukan karena geometri cetakan, ukuran mandrel, dan gaya tarik yang diperlukan mungkin berbeda.

Q2: Dapatkah Mesin Menggambar Dingin Tiga Garis Otomatis ini menarik tabung dan batangan padat?

Ya. Tabung digambar dengan susunan mandrel internal yang sesuai, sedangkan batangan padat menggunakan cetakan gambar padat. Perhitungan perkakas dan gaya gambar harus disesuaikan dengan material dan dimensi akhir.

Q3: Bagaimana cara memilih antara FR-16, FR-25, FR-50 dan model yang lebih besar?

Memberikan tingkatan material, OD awal dan ketebalan dinding, OD target dan ketebalan dinding, jumlah lintasan gambar, kondisi pelumasan dan keluaran yang diperlukan. FangRong dapat menghitung gaya tarik yang diperlukan untuk tiga benda kerja dan merekomendasikan model yang sesuai. Memilih berdasarkan diameter saja dapat mengakibatkan ukuran mesin menjadi terlalu kecil saat memproses paduan berkekuatan tinggi atau reduksi besar.

Q4: Berapa pengurangan maksimum per pass?

Tidak ada nilai reduksi tunggal yang cocok untuk setiap bahan dan produk. Baja karbon dapat mentolerir reduksi yang lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat atau paduan khusus, namun batas praktisnya bergantung pada kondisi material, sudut cetakan, pelumasan, susunan mandrel, dan kualitas permukaan yang diperlukan. Jadwal kelulusan akhir harus dihitung untuk produk sebenarnya dan bukan menggunakan persentase umum.

Q5: Apakah gambar tiga garis menjamin dimensi yang identik pada ketiga produk?

Tidak ada konfigurasi mesin yang dapat menggantikan perkakas, persiapan material, dan pengendalian proses yang benar. Sistem tiga jalur menggunakan tarikan kereta yang seimbang dan penyelarasan cetakan individual untuk mengurangi variasi untai ke untai. Konsistensi dimensi sebenarnya masih bergantung pada material, kondisi die dan mandrel, pelumasan dan jadwal lintasan.

Q6: Apa yang termasuk dalam harga mesin?

Konfigurasi alat berat standar mencakup sistem gambar utama, kotak roda gigi, penggerak rantai ganda, pengangkutan, pengaturan cetakan tiga posisi, motor utama, mekanisme pengumpanan dan pergantian, sistem penyelarasan, dan kontrol PLC. Cetakan khusus produk, mandrel khusus, pemotongan otomatis, penumpukan, dan peralatan khusus lainnya harus dicantumkan secara terpisah dalam kutipan.

Q7: Bisakah saya meminta pengiriman lebih cepat dari waktu tunggu standar?

Ya. Produksi yang dipercepat dapat dievaluasi untuk proyek-proyek yang mendesak. Tanggal pengiriman yang dapat dicapai bergantung pada model FR yang dipilih, konfigurasi motor dan girboks, persyaratan otomatisasi, ketersediaan komponen, dan jadwal produksi saat ini. Tanggal yang dipercepat harus ditulis dalam konfirmasi pesanan setelah persetujuan pabrik.

Q8: Dapatkah Anda menguji materi saya sebelum saya melakukan pemesanan akhir?

Ya, sampel pelanggan dapat digunakan untuk verifikasi proses bila diatur sebelumnya. Untuk drawbench tiga garis, pengujian sampel berguna karena memungkinkan cetakan, mandrel, jadwal reduksi, dan kapasitas mesin yang diusulkan diperiksa terhadap material sebenarnya daripada hanya mengandalkan perhitungan teoretis.

Q9: Informasi dasar apa yang diperlukan?

FangRong memberikan informasi pondasi dan baut jangkar untuk mesin yang dipilih. Fondasi sebenarnya harus disiapkan sesuai dengan gambar akhir yang disetujui, termasuk panjang mesin, beban, posisi pemasangan, kebutuhan kelistrikan dan akses untuk pemeliharaan.

Q10: Apakah Anda menyediakan pelatihan instalasi dan operator?

Ya. Pengawasan instalasi, commissioning dan pelatihan operator dapat dimasukkan dalam lingkup proyek. Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, penggantian die dan mandrel, pelumasan rutin, pemecahan masalah dasar, dan prosedur perawatan.