Mesin Pelurus Multi-Roll Vertikal Baja Karbon

Ini Mesin Pelurus Multi-Roll Vertikal Baja Karbon, juga disebut mesin pelurus pipa dan batang multi-rol vertikal, dibuat oleh Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, sebuah perusahaan yang berfokus pada mesin metalurgi dan memberi pelanggan kinerja yang andal dan nilai terbaik untuk uang.

Apa Itu

Mesin pelurus multi-gulung vertikal baja karbon adalah peralatan penyelesaian akhir berpresisi tinggi khusus yang dikembangkan untuk industri metalurgi dan pengerjaan logam. Ini terutama digunakan untuk meluruskan pipa, batangan, batang, dan tabung baja karbon, yang mungkin bengkok atau berubah bentuk selama tahap produksi awal seperti pengerolan panas/dingin, penarikan, atau perlakuan panas. Desain multi-gulungan vertikalnya menampilkan gulungan pelurus yang berpotongan secara horizontal dan disusun dalam konfigurasi 7 gulungan atau 10 gulungan, sehingga penting untuk mencapai kelurusan dan kebulatan yang luar biasa pada produk logam besi

Cara Kerjanya

Mesin ini beroperasi berdasarkan prinsip pembengkokan multi titik dan deformasi terbalik. Saat benda kerja baja karbon melewati serangkaian roller miring dan bersilangan dengan profil elips yang canggih, benda kerja tersebut secara konstan menahan gaya tekuk bergantian saat berputar dan bergerak maju. Deformasi plastis terus menerus ini secara bertahap menghilangkan pembengkokan, mengurangi eliptisitas, dan meningkatkan kualitas permukaan. Celah dan sudut roller dapat disesuaikan secara tepat secara manual atau melalui sistem servo/PLC, memungkinkan pengoptimalan waktu nyata sesuai dengan spesifikasi material dan kelurusan yang diperlukan. Sistem bongkar muat otomatis semakin meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional.

Masalah Apa yang Dipecahkan

Perangkat ini memberikan solusi efisien terhadap tantangan umum yang dihadapi selama pemrosesan baja karbon.

• Pembengkokan dan deformasi material: Secara efektif menghilangkan tekukan, puntiran, dan tekanan internal pada batang, tabung, dan profil baja karbon selama produksi, pendinginan, dan transportasi, sehingga secara signifikan meningkatkan kelurusan material.

• Masalah kekurangan presisi: Mengatasi rendahnya akurasi dan kinerja yang tidak konsisten dari metode pelurusan tradisional untuk memastikan material memenuhi persyaratan pemesinan atau perakitan presisi hilir.

• Masalah efisiensi produksi yang rendah: Mengatasi keterbatasan peralatan manual atau sederhana saat ini dalam hal kecepatan pelurusan yang lambat dan efisiensi yang rendah, sehingga memungkinkan operasi pelurusan yang berkelanjutan dan berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan.

• Masalah keterbatasan ruang: Untuk perusahaan dengan ruang bengkel terbatas, desain struktur vertikal secara signifikan mengurangi jejak peralatan sekaligus memfasilitasi bongkar/muat material yang panjang.

• Masalah ketergantungan manual dan intensitas tenaga kerja yang tinggi: Sistem kontrol cerdas diterapkan untuk meminimalkan intervensi manusia, mengurangi kompleksitas operasional dan ketegangan fisik, sehingga meningkatkan lingkungan kerja.

• Masalah kualitas dalam pemrosesan selanjutnya: Mencegah penyimpangan selama pemotongan, pengelasan, dan perakitan yang disebabkan oleh ketidakselarasan material, sehingga meningkatkan tingkat hasil dan konsistensi produk.

• Biaya pemeliharaan dan stabilitas peralatan: Memiliki desain berkekuatan tinggi dan tahan aus yang mengurangi seringnya waktu henti untuk pemeliharaan dan menurunkan kebutuhan pemeliharaan jangka panjang.

• Kemampuan beradaptasi produksi yang dipersonalisasi: Konfigurasi yang fleksibel memungkinkan pemenuhan persyaratan pelurusan untuk berbagai spesifikasi baja karbon dan batch multi-produk dalam jumlah kecil.

Fitur & Manfaat Utama

• Desain multi-gulungan vertikal: Menampilkan struktur multi-gulungan yang disusun secara vertikal dengan konfigurasi gulungan yang dioptimalkan secara ilmiah, memungkinkan beberapa tahap pembengkokan dan pelurusan terbalik progresif untuk material baja karbon, memberikan hasil pelurusan yang seragam dan efisien.

• Sistem kontrol cerdas: Dilengkapi dengan antarmuka PLC + layar sentuh, mendukung penyesuaian celah gulungan, kontrol kecepatan, dan pemantauan status untuk pengoperasian yang nyaman dan intuitif.

• Konfigurasi modular: Mendukung pemilihan berbagai jumlah roller dan tingkat otomatisasi, memungkinkan adaptasi fleksibel terhadap beragam skenario produksi.

• Struktur berkekuatan tinggi dan tahan lama: Komponen utama terbuat dari bahan premium tahan aus untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

• Tata ruang yang ringkas: Desain struktur vertikal menempati ruang minimal, memfasilitasi perencanaan bengkel dan integrasi lini produksi.

Keuntungan Utama

• Akurasi pelurusan yang tinggi: Secara efektif menghilangkan pembengkokan material dan tekanan internal, memungkinkan produk baja karbon memenuhi persyaratan kelurusan yang ketat untuk aplikasi pemesinan presisi.

• Peningkatan signifikan dalam efisiensi produksi: menampilkan kemampuan operasi berkelanjutan yang kuat dan kecepatan pelurusan yang dapat disesuaikan, ideal untuk produksi massal dan secara signifikan meningkatkan kapasitas keluaran.

• Pemanfaatan ruang yang tinggi: Dibandingkan dengan peralatan horizontal tradisional, peralatan ini menempati ruang yang lebih sedikit, sehingga sangat cocok untuk bengkel pemrosesan dengan ruang terbatas.

• Pengoperasian dan pemeliharaan yang sederhana: Otomatisasi tingkat tinggi mengurangi intervensi manual, meminimalkan beban kerja pemeliharaan harian, dan menurunkan biaya tenaga kerja.

• Kemampuan beradaptasi yang tinggi: Kompatibel dengan berbagai spesifikasi baja karbon dan bentuk penampang, mendukung konfigurasi khusus untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

• Pengoperasian yang stabil dan andal: menampilkan struktur kokoh dengan daya tahan luar biasa, tingkat kegagalan rendah, dan memastikan produksi berkelanjutan dalam jangka panjang.

• Keunggulan biaya yang komprehensif: meningkatkan hasil produk dan mengurangi tingkat kerusakan, sekaligus menurunkan konsumsi energi dan biaya pemeliharaan, memberikan laba atas investasi yang sangat baik bagi pelanggan.

Spesifikasi Teknis

Mesin Pelurus Multi-Roll Vertikal Baja Karbon menawarkan beragam model (FR-20 hingga FR-130) untuk mengakomodasi skala produksi yang berbeda. Mendukung diameter tabung dari Φ5mm hingga Φ130mm dengan ketebalan dinding berkisar antara 1-12mm, dan diameter batang padat dari Φ5mm hingga Φ60mm. Panjang bahan baku mulai dari 2000mm atau lebih, dengan kekuatan tarik hingga 1000 MPa.

Mesin ini mencapai kelurusan akhir yang sangat baik, sehingga meningkatkan kualitas produk secara signifikan. Konfigurasi roller bervariasi menurut model (rol 7+7 atau 10+1), dengan ukuran roller mulai dari Φ68×90mm hingga Φ250×360mm. Kisaran kemiringan yang dapat disesuaikan dari 27° hingga -33° memungkinkan kontrol yang presisi untuk kinerja pelurusan yang optimal. Jarak bukaan roller atas dan bawah berkisar antara 35mm hingga 85mm tergantung modelnya. Dilengkapi dengan struktur berkekuatan tinggi dan roller paduan yang tahan lama, seri ini memastikan pengoperasian yang stabil, efisien, dan presisi tinggi untuk pemrosesan baja karbon

Di bawah ini adalah parameter teknis utama:

Spesifikasi khusus tersedia berdasarkan permintaan. Tabel di atas adalah untuk referensi; parameter sebenarnya dapat bervariasi berdasarkan jenis material

Aplikasi

Mesin pelurus multi-gulung vertikal baja karbon banyak digunakan di industri yang membutuhkan kelurusan bahan baja karbon dengan presisi tinggi, berfungsi sebagai peralatan inti untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi pemrosesan.

Area Aplikasi Utama

• Industri Pengolahan Baja dan Bahan Logam: Cocok untuk produsen batangan, pipa, dan profil baja karbon, memberikan pelurusan material yang efisien setelah penggulungan atau pendinginan untuk meningkatkan kelurusan dan kualitas permukaan.

• Industri manufaktur mekanis memasok poros, batang, dan komponen struktural baja karbon presisi tinggi kepada produsen peralatan mesin, peralatan konstruksi, mesin pertambangan, mesin pertanian, dan produk terkait, sehingga memastikan akurasi pemesinan yang optimal.

• Manufaktur otomotif dan komponen: Diterapkan secara luas untuk meluruskan material baja karbon yang digunakan pada poros penggerak otomotif, komponen sistem kemudi, komponen sasis, dll., memenuhi persyaratan ketat industri untuk komponen presisi tinggi.

• Digunakan dalam industri perminyakan, kimia, dan energi untuk meluruskan pipa baja karbon seperti yang digunakan dalam pengeboran minyak dan pipa produksi, pipa transmisi, dan pipa boiler, memastikan kelurusan dan kinerja perakitan sekaligus memenuhi persyaratan untuk aplikasi tekanan tinggi dan kekuatan tinggi.

• Industri Teknik Konstruksi dan Struktur Baja memberikan solusi pelurusan untuk batang baja konstruksi, komponen struktur baja, komponen jembatan, dll., sehingga meningkatkan akurasi pemasangan dan stabilitas struktur baja secara keseluruhan.

• Aplikasi kereta api, pembuatan kapal, dan industri berat: Cocok untuk pelurusan komponen baja karbon besar secara presisi seperti aksesori jalur kereta api, sistem poros laut, dan mesin pelabuhan, sehingga memenuhi persyaratan ketat manufaktur alat berat.

• Pembuatan perkakas perangkat keras dan komponen standar: Digunakan untuk pra-perawatan berbagai batang baja karbon, menyediakan bahan baku lurus yang memenuhi syarat untuk produksi suku cadang standar seperti baut, sekrup, dan pin.

Mengapa Memilih Kami

Warisan & Pengalaman Perusahaan
FangRong Precision Machinery didirikan pada tahun 1998 dan telah didedikasikan untuk desain, teknik, dan pembuatan peralatan menggambar dingin berkinerja tinggi selama lebih dari 26 tahun. Kami telah berkembang dari bengkel lokal menjadi produsen yang diakui secara global, melayani pelanggan di lebih dari 70 negara di seluruh dunia.

Kapasitas & Fasilitas Produksi
Kami mengoperasikan dua fasilitas manufaktur modern: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. di Provinsi Guangdong dan Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. di Provinsi Guangdong. Kapasitas produksi tahunan kami melebihi 650 mesin, dengan omset tahunan rata-rata sebesar 45 juta RMB. Pengoperasian pabrik ganda memastikan pengiriman lebih cepat dan struktur biaya optimal.

Bengkel & Kontrol Kualitas

Dua Fasilitas Manufaktur

FangRong mengoperasikan dua fasilitas manufaktur canggih yang berlokasi strategis di Provinsi Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metalurgi Peralatan Co, Ltd.- Terletak di Kota Dalang, Kota Dongguan, kantor pusat perusahaan dan basis manufaktur utama. Fasilitas ini mengkhususkan diri dalam produksi mesin cold drawing presisi, mesin pelurus, dan peralatan penggulung benang.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Terletak di Distrik Yangdong, Kota Yangjiang, fasilitas ini memperluas kapasitas produksi kami dan memungkinkan pengiriman lebih cepat ke pelanggan.

Proses Produksi

Proses produksi kami untuk Mesin Pelurus Multi-Roll Vertikal Baja Karbon mengikuti alur kerja yang ketat dan terkontrol kualitasnya mulai dari pemesanan hingga pengiriman:

1. Konfirmasi & Desain Pesanan-- Setiap mesin dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu, termasuk kisaran diameter tabung/batang, jenis bahan, presisi pelurusan, dan kapasitas produksi..

2. Pengadaan & Inspeksi Material-- Semua bahan mentah, termasuk rangka baja berkekuatan tinggi, roller paduan 9Cr2Mo, komponen hidrolik, dan suku cadang listrik, bersumber dari pemasok yang memenuhi syarat dan menjalani pemeriksaan kualitas masuk yang ketat.

3. Permesinan & Fabrikasi-- Pemesinan presisi pada komponen penting seperti rangka utama, rakitan multi-rol, poros rol, dan mekanisme penyetelan.

4. Sub-Majelis-- Perakitan unit tenaga hidrolik, sistem penyetelan roller, mekanisme penggerak, dan subsistem pelindung keselamatan.

5. Majelis Akhir- Integrasi lengkap struktur mesin vertikal, sistem multi-rol, kabinet kontrol listrik, dan perangkat otomasi di lini produksi kami.

6. Integrasi Listrik & PLC-- Pemasangan dan pemrograman sistem kontrol PLC dengan antarmuka HMI untuk sudut roller yang presisi, penyesuaian celah, dan pengoperasian otomatis.

7. Uji Coba & Pengujian-- Setiap mesin menjalani pengujian beban penuh untuk memverifikasi kecepatan pelurusan, presisi (kelurusan ≤0,8 mm/m), stabilitas, dan kualitas permukaan sampel uji.

8. Pemeriksaan Kualitas- Inspeksi komprehensif akhir oleh tim kontrol kualitas kami memastikan kepatuhan terhadap standar ISO9001 dan spesifikasi pelanggan.

9. Pengemasan & Pengiriman-- Mesin dikemas dengan aman untuk pengiriman internasional, dengan kontainerisasi dan dokumentasi ekspor.

Komitmen Pengendalian Mutu

Dengan pengalaman manufaktur lebih dari dua dekade, FangRong mempertahankan komitmen tanpa kompromi terhadap kualitas. Sistem manajemen mutu bersertifikat ISO9001:2015 kami memastikan bahwa setiap mesin yang meninggalkan pabrik kami memenuhi standar presisi, keandalan, dan keamanan tertinggi.

Sertifikasi

FangRong Precision Machinery memegang berbagai sertifikasi internasional dan hak kekayaan intelektual yang membuktikan komitmen kami terhadap kualitas, keamanan, dan inovasi:

Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO9001:2015
Sistem manajemen mutu kami disertifikasi dengan standar ISO9001:2015 (Nomor Sertifikat: UQ231211R1). Sertifikasi ini menunjukkan komitmen kami terhadap perbaikan berkelanjutan, kepuasan pelanggan, dan kualitas produk yang konsisten di seluruh aspek operasi kami---mulai dari desain dan pengadaan hingga manufaktur dan layanan purna jual.

Sertifikasi CE
Mesin kami mematuhi Petunjuk Mesin Eropa 2006/42/EC, dengan tanda CE. Sertifikasi CE menegaskan bahwa peralatan kami memenuhi persyaratan kesehatan, keselamatan, dan perlindungan lingkungan yang penting untuk pasar Eropa, termasuk kontrol dua tangan, tirai lampu pengaman, dan pelindung yang saling bertautan.

Sertifikasi SGS
Laporan SGS memverifikasi indikator kinerja utama seperti presisi pelurusan, keandalan operasional, tingkat kebisingan, dan fitur perlindungan keselamatan. Hal ini menunjukkan bahwa peralatan tersebut mematuhi persyaratan CE, ISO, dan keselamatan industri yang relevan, sehingga memberikan kepercayaan lebih besar kepada pelanggan terhadap kualitas dan kepatuhan produk.

Sertifikat Paten Nasional
FangRong telah mendapatkan lebih dari 130 paten, termasuk 32 paten penemuan dan lebih dari 100 paten model utilitas. Paten ini melindungi teknologi milik kami dalam sistem hidrolik, desain cetakan, kontrol otomasi, dan struktur mesin. Nomor paten perwakilan meliputi:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Portofolio kekayaan intelektual kami yang kuat mencerminkan komitmen mendalam kami terhadap penelitian, pengembangan, dan inovasi teknologi dalam industri pelurusan rambut.

Paket dan Pengiriman

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Berapa akurasi pelurusan Mesin Pelurus Multi-Roll Vertikal Baja Karbon?

J: Memanfaatkan prinsip pelurusan tekuk terbalik multi-gulung, alat ini mencapai persyaratan kelurusan yang tinggi dan memenuhi sebagian besar standar presisi untuk pemrosesan industri.

Q2: Apa kelebihan struktur vertikal dibandingkan struktur horizontal?

A: Desain vertikal menempati lebih sedikit ruang, sehingga cocok untuk bengkel dengan ruang terbatas; material bergerak secara vertikal, memudahkan bongkar muat, dan sangat ideal untuk operasi pelurusan berkelanjutan yang melibatkan material panjang.

Q3: Bagaimana cara mengkonfigurasi penggerak peralatan dan sistem roller?

J: Gunakan sistem penggerak yang andal dan konfigurasi multi-roll; sistem roller terbuat dari bahan tahan aus dan dapat disesuaikan menurut sifat material.

Q4: Seperti apa kecepatan produksinya? J: Kecepatan dapat disesuaikan melalui konversi frekuensi, memenuhi berbagai permintaan produksi dengan efisiensi tinggi.

J: Kecepatan dapat disesuaikan melalui konversi frekuensi, memenuhi berbagai permintaan produksi dengan efisiensi tinggi.

Q5: Apakah ini mendukung integrasi otomatis?

J: Mendukung integrasi dengan sistem seperti bongkar/muat otomatis dan inspeksi online untuk memungkinkan jalur produksi cerdas.

Q6: Apa saja tantangan operasional dan kebutuhan staf?

J: Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas dan antarmuka yang mudah digunakan, dapat dioperasikan dengan sedikit pelatihan, biasanya hanya memerlukan sedikit personel.

Q7: Apa saja poin penting dari pemeliharaan harian?

J: Fokus pada pelumasan, pemeriksaan akurasi, dan pembersihan sistem roller. Perawatan secara keseluruhan mudah dilakukan, sehingga menurunkan biaya pengoperasian jangka panjang.

Q8: Berapa harga peralatannya?

J: Harganya bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti konfigurasi, rentang spesifikasi, dan tingkat otomatisasi. Harap berikan persyaratan pemrosesan spesifik Anda, dan kami akan memberikan penawaran harga yang disesuaikan.

Q9: Berapa lama biasanya waktu pengiriman?

J: Konfigurasi standar memiliki jangka waktu pengiriman yang moderat; peralatan yang disesuaikan memerlukan waktu yang sedikit lebih lama, yang dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan spesifik.

Q10: Apakah ini mendukung produksi yang disesuaikan?

J: Ya, kami menawarkan penyesuaian komprehensif, memungkinkan desain dan penyesuaian berdasarkan kondisi lokasi pelanggan, sifat material, dan persyaratan proses tertentu.

Q11: Bagaimana dengan masa garansi dan layanan purna jual?

J: Kami menawarkan masa garansi standar dan memberikan dukungan teknis seumur hidup. Tim purna jual profesional kami menawarkan bantuan pemasangan, panduan jarak jauh, dan layanan tindak lanjut rutin.

Q12: Metode pembayaran dan dukungan ekspor?

J: Kami menawarkan berbagai pilihan pembayaran yang fleksibel dan dapat menyediakan semua dokumen dan bahan yang diperlukan untuk ekspor.

Q13: Bagaimana cara memilih peralatan? Informasi apa yang diperlukan?

J: Kami merekomendasikan untuk memberikan detail seperti jenis material, spesifikasi pemrosesan utama, target kapasitas produksi, ruang bengkel, dan kondisi catu daya untuk membantu kami merekomendasikan model dan konfigurasi yang paling sesuai.

Q14: Dapatkah Anda memberikan demonstrasi prototipe atau referensi video?

J: Kami dapat menyediakan video pengoperasian, desain tata letak, dan studi kasus pelanggan. Jika diperlukan, kami dapat mengatur kunjungan pabrik atau bantuan lebih lanjut.