Mesin Menggambar Dingin Putar Otomatis Tiga Baris

ItuMesin Menggambar Dingin Putar Otomatis Tiga Barisdirancang untuk produsen yang membutuhkan output lebih tinggi dari tabung atau batangan berdiameter kecil dan menengah tanpa memasang tiga drawbench terpisah. Itu menariktiga benda kerja secara bersamaanmelalui tiga cetakan paralel, sedangkan bangku belakang putar bermotor mempersiapkan dan mengindeks benda kerja berikutnya untuk siklus berikutnya.

Masalah utama dalam produksi bukan sekadar penarikan kekuatan. Dalam produksi tabung bervolume tinggi, pemuatan, penentuan posisi, dan pengangkutan kembali dapat menghabiskan sebagian besar siklus. Mesin ini mengatasi hambatan tersebut dengan menggabungkangambar tiga untai, pengindeksan putar, penjepitan otomatis, gambar dan pengembalian pengangkutandalam satu sistem produksi. Hasilnya adalah output per mesin yang lebih tinggi dan penanganan manual yang lebih sedikit.

Mesin seri FangRong FR tersedia dari5 hingga 20 tongaya tarik, dengan kecepatan tarik25-28 m/mntdan menggambar guratan7-9 m. Konfigurasi gambar tabung dapat dilengkapi dengan mandrel internal untuk mengontrol diameter internal dan ketebalan dinding.

Drawbench satu garis konvensional memproses satu benda kerja per goresan gambar. Ketika permintaan produksi meningkat, pilihan yang biasa dilakukan adalah menambah lebih banyak mesin, menambah shift atau menerima waktu tunggu yang lebih lama. Menambahkan mesin akan menambah ruang lantai, operator, peralatan bantu, dan titik pemeliharaan.

Konfigurasi tiga baris malah menggabungkan tiga posisi menggambar dalam satu mesin. Itubangku putar belakangsangat berguna ketika spesifikasi tabung atau batangan yang sama diproduksi berulang kali. Benda kerja dapat diposisikan sebelum siklus gambar selesai, sehingga mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan untuk menunggu pemuatan dan penyelarasan manual.

Misalnya, produsen tabung tembaga yang menggunakan konfigurasi FR-76 untuk pipa AC dapat menjalankan tiga tabung dalam setiap langkah penarikan alih-alih memprosesnya secara berurutan. Dalam aplikasi ini, fungsi pengindeksan putar lebih penting daripada sekadar meningkatkan kecepatan penarikan karena volume produksi sangat dipengaruhi oleh waktu pemuatan dan penentuan posisi.

Cara Kerjanya

1. Pemuatan putar
Tabung atau batangan ditempatkan pada bangku belakang putar. Mekanisme pengindeksan bermotor memposisikan benda kerja berikutnya secara akurat dengan tiga garis gambar.

2. Memberi makan dan menunjuk
Benda kerja diumpankan ke arah cetakan dan dijepit. Penunjukan dapat dilakukan sebelum menggambar untuk mengurangi ujung tabung atau batang secukupnya agar cetakan dapat masuk dengan andal. Unit penunjuk terintegrasi dapat ditentukan jika proses produksi memerlukannya.

3. Gambar tiga untai
Kereta gambar menarik tiga benda kerja melalui cetakannya masing-masing secara bersamaan. Penggerak rantai ganda mendistribusikan beban tarik ke seluruh gerbong dan mengurangi risiko pemuatan yang tidak merata di antara tiga posisi penarikan.

4. Pembuangan produk
Setelah gerakan menggambar selesai, benda kerja yang sudah jadi dikeluarkan dan kereta kembali ke posisi semula.

5. Pengindeksan putar dan ulangi
Bangku belakang mengindeks benda kerja berikutnya yang telah disiapkan ke posisinya dan siklus menggambar berikutnya dimulai.

PLC dan HMI mengontrol pengumpanan, penjepitan, penarikan, pengindeksan, dan pengangkutan kembali. Operasi untai tunggal, ganda, dan tiga dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan produksi.

Dimana Setiap Fitur Penting

Gambar tiga untaiberharga bila produk yang sama diproduksi dalam jumlah besar. Jika produksi sebagian besar terdiri dari batch kecil dengan perubahan ukuran yang sering terjadi, keuntungan produktivitas menjadi lebih kecil karena perubahan pengaturan dan perkakas menjadi bagian yang lebih besar dari total waktu produksi.

Pengindeksan putarpaling berguna ketika waktu pemuatan mengalami kemacetan yang berulang. Meja putar memungkinkan benda kerja berikutnya diposisikan dengan lebih efisien, yang khususnya berguna untuk produksi langkah panjang di mana persiapan manual antar siklus akan mengurangi pemanfaatan alat berat. Untuk produksi bervolume rendah, fitur ini mungkin berdampak lebih kecil terhadap biaya keseluruhan.

Transmisi rantai gandamenjadi lebih penting ketika gaya tarik meningkat. Tarikan yang seimbang membantu menjaga posisi gerbong dan cetakan tetap sejajar. Ini penting ketika tiga helai harus mempertahankan hasil dimensi yang sama; ini kurang penting untuk aplikasi tugas ringan yang gaya penarikannya rendah.

Gambar mandrel bagian dalampenting ketika diameter luar dan diameter dalam atau ketebalan dinding harus dikontrol. Untuk aplikasi yang hanya menentukan diameter luar, peralatan mandrel mungkin tidak diperlukan.

Fitur Utama dan Manfaat Produksi

1. Tiga Tabung atau Batangan Digambar dalam Satu Pukulan
Tiga benda kerja identik diproses secara bersamaan, meningkatkan output per siklus gambar tanpa menambahkan tiga mesin independen. Pemasok komponen otomotif, misalnya, dapat menggunakan konfigurasi untuk produksi berulang komponen tabung berdiameter kecil di mana volume siklus lebih penting daripada seringnya pergantian produk.

2. Bangku Belakang Pengindeksan Putar Bermotor
Meja putar mengurangi pemosisian ulang manual di antara siklus menggambar dan menjaga benda kerja berikutnya tetap siap untuk disejajarkan. Hal ini khususnya berguna untuk produksi HVAC dan tabung pendingin, di mana produksi yang berjalan lama membuat setiap pengurangan waktu non-penarikan menjadi signifikan.

3. Penggerak Rantai Ganda
Dua rantai memindahkan beban penarikan ke gerbong, membantu mendistribusikan gaya secara lebih merata ke tiga posisi penarikan. Dalam produksi tabung baja, hal ini menjadi penting ketika gaya penarikan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kesalahan penyelarasan, pemuatan cetakan yang tidak merata, atau variasi antar helai.

4. Kecepatan Menggambar hingga 28 m/mnt
FR-50 dan FR-76 memiliki kecepatan hingga 28 m/menit, sedangkan FR-100 dan FR-120 memiliki kecepatan hingga 25 m/menit. Kecepatan tinggi berguna ketika proses hulu dapat terus memasok material dan penanganan hilir dapat mengimbanginya. Hal ini tidak secara otomatis lebih baik untuk setiap produk karena pelumasan, kualitas material, pengurangan per lintasan, dan persyaratan permukaan dapat membatasi kecepatan menggambar praktis.

5. Gambar Mandrel untuk Dimensi Tabung
Mandrel mendukung kontrol diameter dalam tabung dan ketebalan dinding selama menggambar. Hal ini relevan untuk tabung hidrolik, pipa baja tahan karat presisi, dan produk lainnya yang konsistensi dimensinya di dalam tabung sama pentingnya dengan diameter luar.

6. Pengembalian Kereta Cepat
Motor balik yang terpisah membawa kereta kembali setelah gerakan menggambar. Hal ini mengurangi bagian siklus non-produktif, yang menjadi semakin penting ketika mesin menjalankan shift produksi yang panjang.

7. Operasi Untai Fleksibel
Mesin Drawing Dingin Putar Otomatis Tiga Garis dapat dikonfigurasi untuk produksi untai tunggal, ganda, atau tiga. Operasi tiga untai lebih disukai untuk pesanan bervolume tinggi, sedangkan operasi untai tunggal dapat berguna selama uji coba, pesanan kecil, atau verifikasi proses.

8. Kontrol PLC dan HMI
Sistem kontrol mengoordinasikan pengumpanan, penjepitan, penarikan, pengindeksan putar, pelepasan, dan pengangkutan kembali. Hal ini mengurangi ketergantungan pada pengurutan manual dan membuat siklus pengoperasian lebih mudah untuk dipantau dan diulang.

Spesifikasi Teknis

Cara Memilih Model yang Tepat

Jangan memilih drawbench hanya berdasarkan tonase nominalnya. Kekuatan penarikan yang diperlukan tergantung padatingkat material, dimensi awal, dimensi akhir, pengurangan area, gesekan, pelumasan, dan jumlah helai yang berjalan secara bersamaan.

Untuk mesin tiga untai, gaya tarik yang tersedia harus memenuhi kebutuhan gabungan ketiga benda kerja. Model seberat 5 ton mungkin cukup untuk tiga tabung kecil dengan reduksi sedang, sedangkan model dengan tonase lebih tinggi lebih cocok untuk bagian yang lebih besar, baja berkekuatan lebih tinggi, atau menuntut reduksi.

Stroke penting ketika memproduksi produk yang ditarik panjang. Pukulan yang lebih panjang dapat mengurangi jumlah siklus menggambar yang diperlukan untuk panjang akhir tertentu, namun juga meningkatkan jejak mesin. Oleh karena itu, kecepatan penarikan harus dievaluasi bersamaan dengan penanganan material, pelumasan, dan kapasitas pemotongan hilir, bukan hanya dianggap sebagai angka tersendiri.

Konfigurasi standar:mesin gambar, motor penggerak utama, peredam, transmisi rantai ganda, kereta gambar, bangku belakang pengindeksan putar, dudukan tiga cetakan, sistem kontrol PLC dan HMI. Peralatan mandrel disediakan untuk konfigurasi gambar tabung.

Peralatan opsional:unit penunjuk, gerakan yang disesuaikan, otomatisasi pengumpanan dan pelepasan tambahan, perkakas, dan sistem mandrel khusus aplikasi.

Aplikasi

Komponen Otomotif dan Sepeda Motor

Digunakan untuk tabung peredam kejut, tabung kolom kemudi, komponen poros penggerak dan bagian tubular produksi berulang lainnya. Pemasok otomotif tingkat-1 yang menggunakan drawbench putar tiga baris FR-100 dapat memproses tiga tabung per langkah, sehingga mengurangi kebutuhan untuk mengoperasikan beberapa mesin satu baris secara paralel. Sistem pemuatan putar sangat berguna ketika spesifikasi tabung yang sama diproduksi secara terus menerus.

HVAC dan Tabung Pendingin

Tabung tembaga dan aluminium untuk penukar panas dan sistem pendingin udara mendapatkan keuntungan dari throughput tinggi dan kontrol dimensi berulang. Dalam skenario produksi tabung tembaga, FR-76 dapat memproses tiga tabung secara bersamaan sementara meja putar menyiapkan set berikutnya, sehingga mengurangi waktu henti terkait pemuatan.

Silinder Hidrolik dan Pneumatik

Tabung silinder berdiameter kecil memerlukan dimensi luar yang terkontrol dan, dalam banyak aplikasi, ketebalan dinding yang konsisten. FR-120 dapat dipilih ketika gaya tarik gabungan dari tiga tabung baja memerlukan mesin berkapasitas lebih tinggi. Susunan rantai ganda membantu menjaga keseimbangan muatan antara ketiga untaian.

Listrik dan Elektronik

Komponen tubular tembaga dan aluminium, tabung pendingin, dan bagian konduktif lainnya dapat diproses di mana pengulangan dan volume produksi membenarkan gambar multi-untai. Untuk bagian berongga kecil, pengoperasian tiga untai dapat meningkatkan output tanpa memerlukan tiga pemasangan drawbench lengkap.

Tabung Medis dan Presisi

Tabung presisi dan hipotube baja tahan karat memerlukan kontrol proses yang lebih ketat daripada pipa struktural umum. Skenario produksi tabung medis dapat menggunakan FR-50 untuk penarikan tiga untai tabung baja tahan karat kecil, dengan penyelarasan dan kontrol mandrel menjadi lebih penting daripada gaya penarikan maksimum.

Teknik Umum

Mesin Gambar Dingin Putar Otomatis Tiga Garis juga dapat diterapkan pada tabung bantalan presisi, tabung instrumentasi, bagian berongga struktural kecil, dan aplikasi tabung atau batang produksi berulang lainnya di mana tiga benda kerja identik dapat ditarik secara paralel.

Rekayasa Pabrik dan Kontrol Kualitas

Dongguan Fangrong Metalurgi Peralatan Co, Ltd.DanYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.mendukung pembuatan, perakitan, pengujian, dan pengiriman mesin. Proses produksi berfokus pada bagian-bagian yang secara langsung mempengaruhi akurasi gambar tiga garis: rel pemandu, penyelarasan dudukan cetakan, struktur pengangkutan, transmisi rantai, dan pengindeksan putar.

Proses Produksi

1. Rekayasa aplikasi— Gaya penarikan, jadwal lintasan, susunan cetakan, persyaratan mandrel, dan urutan pengindeksan putar ditentukan dari material pelanggan dan dimensi akhir.

2. Inspeksi bahan— Komponen struktural dan transmisi utama diperiksa sebelum pemesinan dan perakitan.

3. Pemesinan presisi— Rel pemandu, penahan cetakan, dan komponen penting penyelarasan lainnya dikerjakan sesuai toleransi dimensi yang diperlukan.

4. Rakitan penggerak dan gerbong— Komponen gearbox, rantai, sproket, pengangkutan dan pengencang dirakit dan diperiksa sebelum integrasi akhir.

5. Perataan tiga garis— Ketiga posisi gambar disejajarkan untuk mengurangi variasi yang disebabkan oleh posisi cetakan yang tidak konsisten.

6. Komisioning PLC dan HMI— Urutan menggambar, menjepit, mengindeks, melepaskan dan mengembalikan diuji.

7. Tes menggambar— Jika sampel pelanggan tersedia, ketiga jalur dapat diuji secara bersamaan untuk mengevaluasi gaya tarik, konsistensi kecepatan, dan hasil dimensi.

8. Pemeriksaan akhir— Pengoperasian mekanis, keamanan kelistrikan, ketegangan rantai, pelumasan, kebocoran oli, dan dimensi produk jadi diperiksa sebelum pengiriman.

Apa Yang Kami Periksa Sebelum Pengiriman

Untuk drawbench tiga baris, memeriksa apakah mesin berjalan saja tidaklah cukup. Poin penerimaan pabrik yang penting adalah apakah ketiga posisi gambar beroperasi secara konsisten, apakah gerbong tetap sejajar dengan baik di bawah beban, apakah meja putar terindeks secara akurat dan apakah produk jadi dari ketiga untaian tersebut memenuhi dimensi yang diperlukan.

Mengapa FangRong

Rekayasa drawbench sejak tahun 1998
FangRong telah mengembangkan peralatan cold drawing sejak tahun 1998, dengan pengalaman dalam transmisi mekanis, gambar multi-untai, penyelarasan cetakan, dan penanganan otomatis.

Pengalaman produksi multi-lini
Desain tiga garis memerlukan lebih dari sekadar menambahkan dua cetakan tambahan. Distribusi gaya, kekakuan pengangkutan, penyelarasan cetakan, dan sinkronisasi semuanya memengaruhi apakah ketiga untaian menghasilkan hasil yang sebanding. Faktor-faktor ini dipertimbangkan selama konfigurasi mesin.

Rekayasa berbasis aplikasi
Pemilihan model didasarkan pada material, dimensi awal, dimensi akhir, reduksi dan keluaran yang dibutuhkan. Pelanggan dapat memberikan spesifikasi tabung atau batangan untuk perhitungan gaya tarik dan pemilihan mesin sebelum memesan.

Pengujian penerimaan pabrik
Mesin diperiksa sebelum pengiriman, dengan memperhatikan sinkronisasi tiga baris, pengoperasian mekanis, kontrol kelistrikan, dan kinerja gambar. Materi pelanggan dapat digunakan untuk pengujian ketika sampel disediakan terlebih dahulu.

Instalasi dan commissioning
Dukungan mencakup gambar pondasi, pengawasan instalasi, commissioning, pelatihan operator, suku cadang, dan pemecahan masalah jarak jauh.

Sertifikasi dan Standar yang Berlaku

ISO 9001:2015— Sistem manajemen mutu yang mencakup proses desain, manufaktur, dan layanan yang relevan. Nomor Sertifikat UQ231211R1.

Penandaan CE— Model FR standar disediakan untuk memenuhi persyaratan keselamatan mesin Eropa yang berlaku. Dokumentasi mesin yang disertakan mengidentifikasi arahan, standar, dan dasar penilaian kesesuaian yang berlaku untuk konfigurasi yang dipesan.

Inspeksi SGS— Inspeksi pihak ketiga dapat diatur sesuai dengan persyaratan proyek dan ruang lingkup inspeksi yang disepakati.

Desain mesin yang didukung paten— FangRong telah mengembangkan teknologi yang dipatenkan yang mencakup berbagai bidang seperti pengencangan rantai, penahan cetakan multi-untai, dan sistem mandrel perubahan cepat.

Penting bagi pembeli UE:Kepatuhan CE harus dievaluasi berdasarkan konfigurasi mesin secara keseluruhan dan peraturan yang berlaku pada saat mesin ditempatkan di pasar UE. Deklarasi Kesesuaian yang tepat dan standar EN yang berlaku harus dikonfirmasi dengan kutipan dan dokumentasi teknis.

MOQ dan Pengiriman

MOQ:1 set. Untuk pembelian berulang atau proyek beberapa mesin, harga berjenjang dapat diberikan berdasarkan kuantitas dan konfigurasi.

Pengiriman untuk pesanan standar:sekitar30-60 hariuntuk konfigurasi standar FR-50 dan FR-76, tergantung pada spesifikasi akhir, jadwal produksi, dan syarat pembayaran.

Pengiriman untuk pesanan standar berkapasitas lebih tinggi:sekitar90-120 hariuntuk FR-100 dan FR-120, bergantung pada konfigurasi dan jadwal produksi.

Pesanan yang dipercepat:jadwal produksi yang dipercepat dapat dievaluasi sebelum konfirmasi pesanan. Waktu tunggu yang dipercepat sebenarnya bergantung pada model mesin, penyesuaian, ketersediaan komponen, dan kapasitas pabrik dan harus dikonfirmasi dalam kontrak pembelian, bukan diiklankan sebagai nomor tetap.

Untuk kutipan yang akurat, berikantingkat material, OD awal dan ketebalan dinding, OD akhir dan ketebalan dinding, panjang tabung atau batang, keluaran yang diperlukan, jumlah lintasan gambar dan pelabuhan tujuan. Parameter ini menentukan tonase alat berat, perkakas, dan konfigurasi produksi.

Pengemasan dan Pengiriman

Mesin Drawing Dingin Putar Otomatis Tiga Garis disiapkan untuk transportasi internasional dengan kemasan ekspor, perlindungan kelembaban dan perlindungan korosi untuk komponen mesin dan mekanis yang terbuka. Rakitan besar dapat dipisahkan jika diperlukan berdasarkan dimensi kontainer dan pengaturan pengangkutan.

Sebelum pengiriman, daftar pengepakan, dimensi mesin, berat kotor dan pengaturan pemuatan harus dipastikan karena mesin seri FR merupakan peralatan panjang dengan panjang keseluruhan sekitar 17-23 meter. Oleh karena itu, pemilihan kontainer dan pemuatan ke pabrik perlu direncanakan sebelum pengiriman, bukan setelah mesin selesai dibangun.

Pertanyaan Umum

1. Bagaimana cara memilih model yang tepat untuk tabung atau batangan saya?

Pemilihan model terutama bergantung pada diameter benda kerja, material, pengurangan yang diperlukan per lintasan, gaya penarikan, dan volume produksi. FR-50 dan FR-76 cocok untuk ukuran tabung dan batangan yang lebih kecil, sedangkan FR-100 dan FR-120 ditujukan untuk diameter yang lebih besar dan beban gambar yang lebih tinggi. Untuk rekomendasi yang akurat, berikan tingkatan material, diameter awal, diameter akhir, ketebalan dinding, dan keluaran yang diperlukan.

2. Apa keuntungan dari mesin drawing dingin putar tiga baris?

Mesin ini dapat memproses tiga benda kerja dalam satu siklus gambar yang sama, sehingga berguna ketika volume produksi tinggi namun pabrik tidak ingin memasang tiga drawbench terpisah. Sistem pengindeksan putar memindahkan benda kerja berikutnya ke posisi menggambar, mengurangi pemuatan dan pembongkaran berulang antar siklus. Keuntungan produktivitas sebenarnya bergantung pada material, panjang gambar, reduksi, dan waktu pemuatan.

3. Bahan apa saja yang dapat diproses oleh drawbench tiga baris ini?

Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk baja karbon, baja tahan karat, tembaga, aluminium, dan bahan paduan pilihan. Kekuatan dan keuletan material menentukan gaya tarik yang diperlukan, desain cetakan, dan reduksi yang diijinkan. Misalnya, baja tahan karat biasanya memerlukan reduksi dan pelumasan yang lebih terkontrol dibandingkan paduan tembaga atau aluminium yang lebih lunak.

4. Berapa pengurangan yang dapat dicapai dalam satu kali drawing pass?

Reduksi yang umum terjadi adalah sekitar 25–35% untuk baja karbon dan 15–25% untuk baja tahan karat dan paduan berkekuatan lebih tinggi lainnya, bergantung pada kondisi awal, geometri tabung, perkakas, dan pelumasan. Pengurangan praktis maksimum harus dihitung dari kebutuhan material dan dimensi sebenarnya, bukan hanya dipilih dari gaya tarik nominal mesin.

5. Dapatkah mesin mempertahankan toleransi dimensi yang ketat?

Ya, bila cetakan, mandrel, persiapan bahan, dan kondisi pelumasan yang benar digunakan. Konfigurasi tiga garis dirancang untuk gambar tabung dan batang yang berulang, sedangkan akurasi dimensi akhir juga bergantung pada toleransi material yang masuk dan kondisi perkakas. Untuk aplikasi yang memerlukan kontrol ID, OD, atau ketebalan dinding yang ketat, toleransi yang diperlukan harus ditentukan sebelum penawaran.

6. Apakah mesin standar dilengkapi dengan die, mandrel, dan sistem kontrol?

Konfigurasi standar dapat mencakup sistem penggerak utama, kotak roda gigi, mekanisme penarikan rantai ganda, kereta gambar, dudukan cetakan tiga baris, sistem mandrel, bangku putar, sistem kontrol PLC dan HMI. Konfigurasi perkakas harus dikonfirmasi sesuai dengan dimensi dan material tabung atau batang pelanggan. Mandrel khusus, cetakan atau peralatan penanganan otomatis dapat ditentukan bila diperlukan.

7. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi dan mengirimkan mesin?

Waktu produksi umumnya adalah sekitar 30–60 hari untuk model FR-50 dan FR-76 dan sekitar 90–120 hari untuk mesin FR-100 dan FR-120 yang lebih besar. Periode ini dapat berubah sesuai dengan konfigurasi mesin, perkakas, otomatisasi, dan beban produksi pabrik. Jika pesanan yang dipercepat diperlukan, slot produksi yang tersedia harus dikonfirmasi sebelum pesanan pembelian diterbitkan.

8. Informasi apa yang harus saya berikan untuk mendapatkan penawaran harga yang akurat?

Menyediakan kelas material, jenis tabung atau batangan, dimensi awal dan akhir, panjang gambar, pengurangan yang diperlukan, target kapasitas produksi, persyaratan perkakas, dan catu daya. Untuk penawaran komersial, pemasok juga harus mengkonfirmasi MOQ, harga satuan berdasarkan kuantitas, harga FOB dan nama pelabuhan keberangkatan, waktu pengiriman standar atau dipercepat, ketentuan garansi dan suku cadang yang disertakan. Hal ini mencegah konfigurasi mesin yang dikutip berbeda dari persyaratan produksi.