Mesin Pembentuk Benang Dalam Tabung

Mesin Pembentuk Benang Dalam Tabung dirancang untuk pembentukan benang heliks internal atau alur secara terus menerus dalam tabung dan kumparan logam. Hal ini terutama digunakan untuk tabung tembaga, baja tahan karat, kuningan dan aluminium dalam selang fleksibel, tabung bergelombang, HVAC, pendinginan dan produksi tabung presisi. Mesin ini menggabungkan pengumpanan tabung, pembentukan internal, gambar terkontrol, dan penggulungan kumparan menjadi satu operasi berkelanjutan, sehingga mengurangi penanganan manual yang berulang selama produksi.

Struktur Mesin dan Proses Kerja

Mesin Pembentuk Benang Dalam Tabung disusun berdasarkan pergerakan tabung terus menerus daripada pemrosesan tabung individual. Setelah tabung memasuki bagian pengumpanan, sistem pembentuk bekerja pada permukaan bagian dalam sementara unit traksi menjaga agar tabung tetap bergerak pada kecepatan yang terkendali. Tabung yang telah diproses kemudian digulung menjadi kumparan untuk dikumpulkan atau dipindahkan ke tahap produksi berikutnya.

Pengumpanan dan Penentuan Posisi Tabung

Sistem pengumpanan memandu tabung ke bagian pembentuk dengan kecepatan yang terkendali. Penjajaran yang tepat penting karena deviasi tabung dapat mempengaruhi kedalaman pembentukan, konsistensi pitch, dan profil internal akhir. Mesin dapat dikonfigurasikan sesuai dengan diameter tabung, material, dan pengaturan jalur produksi.

Pembentuk Benang atau Alur Internal

Alih-alih menghilangkan material dengan alat pemotong konvensional, sistem pembentukan menggunakan alat pembentuk untuk membuat profil heliks internal yang diperlukan melalui deformasi terkontrol. Pendekatan ini cocok untuk pemrosesan tabung kontinyu yang memerlukan kondisi pitch dan permukaan yang konsisten sepanjang panjang tabung.

Menggambar dan Melingkar Otomatis

Sistem traksi mengontrol pergerakan tabung melalui bagian pembentuk. Gaya tarik dan kecepatan kerja dapat disesuaikan dengan spesifikasi material dan tabung. Setelah terbentuk, tabung yang sudah jadi secara otomatis digulung menjadi kumparan, sehingga mengurangi penggulungan ulang dan penanganan manual antar tahap produksi.

Apa yang Menentukan Konfigurasi Mesin?

Mesin yang benar harus dipilih berdasarkan kebutuhan tabung dan produksi sebenarnya, bukan hanya berdasarkan tenaga mesin saja. Diameter luar tabung, bahan, ketebalan dinding, profil internal yang diperlukan, pitch pembentukan, kecepatan produksi, dan diameter kumparan akhir semuanya mempengaruhi konfigurasi.

Ukuran dan Bahan Tabung

Tabung tembaga adalah aplikasi yang umum, sedangkan tabung baja tahan karat, kuningan dan aluminium juga dapat diproses sesuai dengan kondisi pembentukan yang diperlukan. Bahan yang berbeda memerlukan gaya pembentukan dan parameter kerja yang berbeda, sehingga bahan tersebut harus dikonfirmasi sebelum memilih model mesin.

Pitch Thread dan Profil Internal

Pitch yang diperlukan dan profil internal menentukan konfigurasi alat pembentuk. Untuk proyek yang melibatkan spesifikasi tabung berbeda, sistem pembentukan dan perkakas terkait dapat disesuaikan dengan dimensi tabung yang diperlukan alih-alih menggunakan satu pengaturan tetap untuk setiap produk.

Kecepatan Produksi dan Diameter Kumparan

Output yang dibutuhkan mempunyai efek langsung pada pemilihan mesin. FR-8 ditujukan untuk ukuran tabung yang lebih kecil dan kecepatan saluran sedang, sedangkan FR-12 memberikan gaya tarik yang lebih besar dan rentang kecepatan kerja yang lebih tinggi. Diameter kumparan yang dibutuhkan juga harus dipertimbangkan ketika merencanakan bagian belitan.

Spesifikasi Teknis FR-8 dan FR-12

Konfigurasi khusus tersedia untuk bahan tabung, dimensi, persyaratan pembentukan, dan tata letak produksi yang berbeda. Parameter kerja sebenarnya dapat bervariasi sesuai dengan spesifikasi material dan tabung.

Masalah Produksi yang Ditangani Mesin Ini

Pembentukan tabung internal menjadi sulit untuk dikelola ketika produksi sangat bergantung pada pengumpanan manual, penyesuaian, dan penggulungan ulang. Variasi dalam penyelarasan tabung dapat menyebabkan nada yang tidak konsisten, sementara traksi yang tidak stabil dapat mempengaruhi profil internal akhir. Operasi pembentukan dan penggulungan ulang yang terpisah juga meningkatkan waktu penanganan dan kebutuhan tenaga kerja.

Konfigurasi berkelanjutan menghadirkan pengumpanan, pembentukan, traksi, dan penggulungan ke dalam proses produksi yang sama. Operator dapat fokus pada penyesuaian parameter dan pemeriksaan kualitas daripada berulang kali memindahkan bagian tabung antar alat berat.

Aplikasi dalam Pembuatan Tabung

Mesin Pembentuk Benang Dalam Tabung dapat digunakan untuk selang baja tahan karat fleksibel, selang gas, selang pasokan air, tabung logam bergelombang, komponen pipa, pipa HVAC, pipa fleksibel otomotif, pipa transfer cairan industri, dan produksi tabung penukar panas. Untuk pemrosesan tabung tembaga, sistem pembentukan dapat dikonfigurasi untuk alur heliks internal yang digunakan dalam aplikasi penukar panas AC dan pendingin.

Rekayasa dan Proses Manufaktur

FangRong memproduksi mesin melalui urutan terkontrol yang mencakup desain teknik, fabrikasi struktural, permesinan, produksi alat pembentuk, perakitan dan pengujian. Rangka dan meja putar menjalani pemotongan, pengelasan, penghilangan tegangan, dan pemesinan CNC jika diperlukan. Komponen inti seperti cetakan gambar, roda pemandu, dan kepala pembentuk internal dikerjakan dengan mesin dan diberi perlakuan panas sesuai dengan kebutuhan pengoperasiannya.

Setelah perakitan mekanis, sistem kelistrikan dan penggerak dipasang dan mesin dikalibrasi sebelum pengiriman. Perawatan permukaan dan perakitan akhir diselesaikan sesuai dengan konfigurasi peralatan. Pengujian berfokus pada pengoperasian mesin, pergerakan tabung, kinerja pembentukan dan koordinasi sistem penggerak dan kontrol.

Inspeksi Sebelum Pengiriman

Setiap mesin diperiksa sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa struktur mekanis, sistem transmisi, komponen pembentuk, dan kontrol kelistrikan beroperasi sesuai kebutuhan. Untuk peralatan yang disesuaikan, inspeksi dapat dilakukan berdasarkan spesifikasi tabung dan persyaratan produksi yang disepakati sehingga masalah konfigurasi utama dapat diidentifikasi sebelum pemasangan di pabrik pelanggan.

Pengalaman Produsen dan Kredensial Kualitas

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co, Ltd didirikan pada tahun 1998 dan memiliki lebih dari 26 tahun pengalaman dalam menggambar dingin, meluruskan dan peralatan metalurgi terkait. Perusahaan mengoperasikan fasilitas manufaktur di Dongguan dan Yangjiang, Guangdong, peralatan pendukung kapasitas produksi dan pengiriman.

FangRong memegang sertifikasi ISO 9001 dan menyediakan peralatan dengan kepatuhan CE dan inspeksi SGS. Portofolio teknisnya mencakup 32 paten penemuan dan lebih dari 100 paten model utilitas. Contohnya termasuk paten 2013207829011 untuk perangkat penegang rantai, paten 2008300532117 untuk dudukan cetakan multi-untai dan ZL2015 2 0842922.7 untuk sistem mandrel perubahan cepat.

Pengemasan, Pengiriman dan Pemasangan

Sebelum pengiriman, mesin disiapkan sesuai dengan struktur, metode transportasi, dan kebutuhan tujuan. Komponen dilindungi dari pergerakan dan penanganan kerusakan selama pengangkutan, dengan pengemasan yang diatur untuk pengiriman ke luar negeri bila diperlukan.

FangRong memberikan panduan pemasangan, pelatihan operator, dan dukungan teknis setelah pengiriman. Masa garansi standar adalah 12 bulan, tidak termasuk suku cadang yang aus normal. Suku cadang dan dukungan teknis jangka panjang tersedia untuk pengoperasian dan pemeliharaan peralatan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bahan apa yang dapat diproses oleh Mesin Pembentuk Benang Dalam Tabung?

Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk tabung baja tahan karat, tembaga, kuningan, aluminium, dan logam lainnya. Parameter pembentukan yang sesuai bergantung pada material, dimensi tabung, dan profil internal yang diperlukan.

Berapa diameter tabung yang dapat ditangani mesin tersebut?

FR-8 mencakup diameter tabung dari 5 hingga 10 mm, sedangkan FR-12 mencakup 8 hingga 15 mm. Konfigurasi khusus dapat didiskusikan bila ukuran tabung yang diperlukan berada di luar rentang ini.

Apa perbedaan antara FR-8 dan FR-12?

FR-12 memberikan gaya penarikan yang lebih tinggi dan rentang kecepatan penarikan yang lebih cepat dibandingkan FR-8. FR-8 memiliki gaya tarik 2 T dan kecepatan tarik 15–30 m/mnt, sedangkan FR-12 menghasilkan gaya tarik 5 T dan 40–60 m/mnt.

Bisakah mesin membentuk benang internal secara terus menerus?

Ya. Mesin ini dirancang untuk pergerakan tabung terus menerus dan dapat membentuk benang atau alur heliks internal sepanjang panjang tabung yang diperlukan tanpa memproses setiap bagian tabung secara terpisah.

Bisakah mesin dihubungkan ke jalur produksi tabung yang ada?

Ya. Peralatan tersebut dapat diintegrasikan dengan peralatan pemrosesan tabung hulu atau hilir. Metode penyambungan yang diperlukan bergantung pada pengumpanan tabung, kecepatan produksi, penanganan koil, dan tata letak jalur yang ada.

Informasi apa yang diperlukan untuk pemilihan mesin?

Menyediakan bahan tabung, diameter luar, ketebalan dinding, profil ulir atau alur internal yang diperlukan, pitch, target kecepatan produksi, diameter kumparan jadi, dan kapasitas produksi yang diharapkan. Untuk integrasi jalur, tata letak peralatan yang ada juga berguna.

Bisakah spesifikasi mesin disesuaikan?

Ya. Konfigurasi mesin, perkakas, dan parameter kerja dapat disesuaikan dengan bahan tabung tertentu, dimensi, persyaratan pembentukan, dan tata letak produksi. Spesifikasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan kondisi produksi sebenarnya.

Apakah FangRong menyediakan pelatihan instalasi dan operator?

Ya. Panduan pemasangan dan pelatihan operator tersedia setelah pengiriman. Dukungan teknis dan layanan suku cadang juga disediakan untuk pengoperasian peralatan jangka panjang.

Berapa masa garansinya?

Garansi standar adalah 12 bulan, tidak termasuk suku cadang yang aus normal. Dukungan teknis dan layanan suku cadang terus berlanjut melampaui masa garansi.