Mesin Pelurus Horisontal Tembaga

ItuMesin Pelurus Horisontal Tembagaadalah mesin pelurus multi-rol untuk tabung tembaga, pipa, batangan padat, dan profil setelah ekstrusi, penarikan, anil, atau penanganan. Alat ini menggunakan pembengkokan terbalik yang terkontrol melalui beberapa set roller untuk memperbaiki lengkungan, kelengkungan, dan ovalitas kecil tanpa memerlukan operasi pelurusan terpisah.

Tembaga memerlukan kondisi pelurusan yang berbeda dari baja. Kekuatan luluhnya yang relatif rendah dan permukaannya yang lembut membuat tekanan roller yang berlebihan menjadi penyebab umum timbulnya bekas permukaan, sementara temper yang berbeda memerlukan gaya pelurusan dan kecepatan garis yang berbeda. Oleh karena itu, seri FR dikonfigurasikanjumlah roller, diameter benda kerja, temper tembaga, toleransi kelurusan, dan persyaratan permukaan akhir.

Untuk jalur produksi di mana tabung tembaga akan dibrazing, dibengkokkan, disepuh, atau dirakit secara otomatis, kelurusan dan kondisi permukaan keduanya penting. Geometri dan penyesuaian roller yang tepat membantu memperbaiki tabung tanpa menimbulkan goresan baru, deformasi berlebihan, atau koreksi berlebihan.

Seri FR FangRong meliputi13 konfigurasi standar dari FR-20 hingga FR-180, menutupi diameter tabung tembaga dariφ4mm hingga φ180 mmdan batangan padat dariφ10 mm hingga φ90 mm. Tergantung pada model, mesin yang digunakan14, 15, 16, 17, atau 20 set rol. Konfigurasi 20 rol tertentu dapat mencapai kelurusan serendah0,1 mm/m. Total tenaga motor berkisar dari3 kW hingga 55 kW, dengan bobot mesin sekitar700kg hingga 25.000kg.

Peralatan tersebut menggunakan teknologi pelurusan yang dikembangkan melalui kerja sama jangka panjang FangRong dengan pabrikan Taiwan. FangRong didirikan pada tahun 1998 sebagai perusahaan patungan dan dimiliki sepenuhnya pada tahun 2013, mempertahankan pengalaman teknik pelurusan dan gambar yang dikembangkan melalui kerja sama tersebut.

Cara Kerja Proses Pelurusan Tembaga

Seri FR menggunakanpembengkokan terbalik multi-rol. Alih-alih mengoreksi tikungan pada satu titik dengan gaya tinggi, benda kerja melewati roller berturut-turut yang menerapkan koreksi terkontrol yang lebih kecil. Hal ini mendistribusikan deformasi di sepanjang tabung atau batang dan memungkinkan operator mencapai kelurusan yang diperlukan dengan risiko pembengkokan berlebih permanen yang lebih kecil.

1. Pemberian makan dan penyelarasan
Tabung atau batang tembaga masuk melalui sistem pemandu. Penyelarasan entri yang benar penting karena posisi benda kerja yang tidak tepat dapat menghasilkan kelurusan yang tidak konsisten meskipun pengaturan roller sudah benar.

2. Pembengkokan terbalik progresif
Beberapa set roller menerapkan tekanan terkontrol dari berbagai arah. Geometri roller dan penyetelannya disesuaikan dengan diameter benda kerja. Set roller yang lebih banyak memberikan lebih banyak titik koreksi dan umumnya dipilih ketika diperlukan toleransi kelurusan yang lebih ketat.

3. Kontak permukaan terkontrol
Tembaga lebih lunak dari baja, terutama dalam kondisi anil. Oleh karena itu, permukaan roller diselesaikan secara presisi, dengantersedia opsi roller pelindung permukaanketika aplikasi memerlukan kontrol ketat terhadap goresan, goresan, atau bekas permukaan.

4. Penyesuaian kecepatan
FR-76 dan model yang lebih besar menyediakanKecepatan variabel 0-60 m/mntmelalui inverter frekuensi. FR-50 dan model yang lebih kecil menggunakan kecepatan yang dapat dipilih18/9/27/45 m/mnt. Kecepatan produksi sebenarnya harus dipilih berdasarkan paduan tembaga, temper, dimensi tabung, target kelurusan, dan persyaratan permukaan daripada hanya menggunakan kecepatan maksimum.

5. Efek pelurusan dan ukuran
Kontak roller yang terkontrol juga dapat mengurangi ovalitas kecil dan meningkatkan konsistensi dimensi. Namun, pelurusan tidak boleh dianggap sebagai pengganti proses pengukuran khusus ketika diperlukan toleransi dimensi yang ketat.

6. Pembuangan
Tabung atau batang yang sudah jadi keluar dari mesin dengan kelurusan yang ditentukan dan siap untuk pembengkokan, pemotongan, pematerian, pelapisan, perakitan, atau operasi penyelesaian selanjutnya.

Masalah Apa yang Dapat Dipecahkan?

Kerusakan permukaan selama pelurusan
Tembaga mudah ditandai karena permukaan roller yang tidak sesuai atau tekanan yang berlebihan. Untuk tabung HVAC, busbar listrik, dan produk tembaga dekoratif, tanda ini dapat menyebabkan penolakan atau pekerjaan penyelesaian tambahan. Opsi roller pelindung permukaan membantu mengurangi risiko ini.

Temperatur tembaga yang berbeda
Tembaga anil lunak dan tembaga tarik keras tidak merespons pengaturan pelurusan yang sama. Tekanan roller dan kecepatan pemrosesan harus disesuaikan dengan kondisi material untuk menghindari deformasi atau lintasan berulang kali.

Membungkuk setelah ekstrusi dan menggambar
Tabung dan batangan tembaga dapat mengalami kelengkungan selama ekstrusi, penarikan dingin, anil, penggulungan, atau transportasi. Pelurusan multi-rol mengoreksi kelengkungan ini sebelum material memasuki tahap produksi berikutnya.

Ovalitas tabung
Tabung tembaga berdinding tipis dapat menimbulkan ovalitas selama pembentukan dan penanganan. Rol yang disetel dengan benar dapat memberikan efek ukuran sekunder sekaligus mengoreksi kelurusan. Hasil yang dapat dicapai bergantung pada dimensi tabung, kondisi material, dan deformasi awal.

Pengumpanan yang tidak konsisten ke peralatan hilir
Kelengkungan yang berlebihan dapat mengganggu pembengkokan, pemotongan, pengelasan, pematrian, dan perakitan tabung otomatis. Proses pelurusan yang terkontrol meningkatkan konsistensi pemberian makan dan mengurangi koreksi manual.

Masalah dengan pemasangan tabung
Untuk produksi HVAC, pendingin, perpipaan, dan penukar panas, pembengkokan atau ovalitas yang berlebihan dapat memengaruhi posisi tabung dan pemasangan sambungan. Kelurusan yang konsisten membuat pembentukan dan penyatuan hilir lebih dapat diulang.

Fitur Utama untuk Pengolahan Tembaga

Opsi Roller Pelindung Permukaan

Tembaga memerlukan kontrol yang cermat terhadap kontak roller-ke-benda kerja. Permukaan roller yang digerinda secara presisi dan bahan pelindung permukaan opsional tersedia untuk aplikasi di mana goresan dan goresan tidak dapat diterima.

Kecepatan Variabel untuk Temper Tembaga Berbeda

Dukungan mesin FR-76 dan lebih besar0-60 m/mntoperasi kecepatan variabel. FR-50 dan model yang lebih kecil menyediakan18/9/27/45 m/mntkecepatan yang dapat dipilih. Hal ini memungkinkan saluran disesuaikan menurut suhu material dan persyaratan produk alih-alih memaksa setiap spesifikasi tembaga melalui pengaturan yang sama.

Konfigurasi Roller Berganda

Seri FR tersedia dengan14, 15, 16, 17, atau 20 rol. Jumlah roller yang lebih tinggi memberikan titik koreksi tambahan dan biasanya dipertimbangkan ketika jalur produksi memerlukan kelurusan yang lebih ketat. Misalnya, konfigurasi 20 rol FR-50 ditentukan untuk≤0,1 mm/mkelurusan.

Kisaran Diameter Lebar

Seri ini mencakup tabung tembaga dariφ4mm hingga φ180 mmdan batangan padat dariφ10 mm hingga φ90 mm. Hal ini memungkinkan rangkaian produk yang sama mencakup pipa presisi kecil serta produk tembaga industri yang lebih besar.

Cocok untuk Tembaga dan Paduan Tembaga

Mesin Pelurus Horisontal Tembaga dapat dikonfigurasi untuk tembaga murni sepertiC11000 dan C12200, serta kuningan, perunggu, cupronickel, dan paduan tembaga lainnya. Tabung mulus dan dilas dapat diproses ketika dimensinya berada dalam rentang kerja alat berat yang dipilih.

Produksi Berkecepatan Tinggi

Daktilitas tembaga memungkinkan kecepatan pelurusan yang relatif tinggi, namun kecepatan maksimum tidak boleh menjadi satu-satunya kriteria pemilihan. Untuk produksi volume tinggi, kombinasi yang tepat antara konfigurasi roller, kecepatan, tekanan, dan kondisi benda kerja lebih penting daripada sekadar meningkatkan kecepatan jalur.

Spesifikasi Teknis

Cara Memilih Model FR yang Tepat

Untuk pelurusan tembaga, pilih mesin sesuai dengandiameter tabung atau batangan, ketebalan dinding, paduan dan temper tembaga, kelengkungan awal, kelurusan yang diperlukan, persyaratan penyelesaian permukaan, dan kecepatan produksi. Jika mesin yang sama akan memproses beberapa ukuran, kisaran ukuran lengkap harus dipertimbangkan daripada memilih hanya berdasarkan diameter terbesar.

Catatan teknis:T menunjukkan tebal dinding tabung, misalnya T3.0 berarti tebal dinding 3,0 mm. FR-50 dan model yang lebih kecil menggunakan kecepatan yang dapat dipilih yaitu 9/18/27/45 m/mnt. FR-76 dan model yang lebih besar memberikan kecepatan variabel 0-60 m/mnt melalui inverter frekuensi. Bahan permukaan roller dapat ditentukan sesuai dengan produk tembaga dan persyaratan kualitas permukaan.

Aplikasi

Tabung Tembaga HVAC dan Pendingin

Tabung tembaga untuk kumparan AC, sistem pendingin, evaporator, kondensor, dan penukar panas sering kali memerlukan pelurusan sebelum perakitan pembengkokan U atau tabung-ke-tabung secara otomatis. Kelurusan yang konsisten membantu peralatan hilir mempertahankan pengumpanan dan pemosisian yang berulang.

Peralatan Listrik dan Tenaga

Mesin Pelurus Horisontal Tembaga cocok untuk busbar tembaga, konduktor, dan batang bundar yang digunakan pada switchgear, transformator, peralatan distribusi listrik, dan sistem tenaga. Perlindungan permukaan sangat penting ketika tembaga jadi harus menjaga permukaan kontak tetap bersih.

Manajemen Termal Otomotif dan EV

Pipa tembaga yang digunakan dalam sistem AC otomotif dan sirkuit pendingin EV mungkin perlu diluruskan setelah digambar atau dibentuk. Konfigurasi roller yang sesuai dapat mempersiapkan tabung untuk operasi pembengkokan dan perakitan selanjutnya.

Jasa Plumbing dan Bangunan

Tabung air tembaga, tabung gas, dan tabung layanan bangunan lainnya dapat diluruskan setelah produksi atau penanganan untuk meningkatkan konsistensi dimensi sebelum pemotongan, penyambungan, dan pemasangan.

Tabung Medis dan Instrumentasi

Tabung tembaga berdiameter kecil yang digunakan dalam instrumentasi dan sistem fluida memerlukan kontrol yang cermat terhadap kelurusan dan kondisi permukaan. FR-20 dirancang untuk diameter tabung mulai dariφ4mm, tergantung pada ketebalan dinding tabung dan kondisi material tertentu.

Produk Tembaga, Kuningan dan Perunggu

Prinsip pelurusan yang sama dapat diterapkan pada tabung paduan tembaga dan batangan padat, termasuk produk kuningan, perunggu, dan cupronickel. Pengaturan roller akhir harus ditentukan dari paduan, kekerasan, dimensi, kelengkungan awal, dan kelurusan yang diperlukan.

Mengapa Memilih FangRong

26+ Tahun Teknik Pelurusan
FangRong didirikan pada tahun 1998 dan dimulai sebagai perusahaan patungan dengan pabrikan Taiwan yang berspesialisasi dalam peralatan menggambar dan meluruskan. Perusahaan ini dimiliki sepenuhnya pada tahun 2013 dan terus mengembangkan mesin pelurus dan penarik untuk pemrosesan tabung dan batang logam.

Dua Fasilitas Manufaktur
Fasilitas produksi Dongguan dan Yangjiang menyediakan kapasitas tahunan gabungan lebih dari650 mesin. Pengaturan manufaktur dua lokasi mendukung produksi simultan untuk beberapa proyek dan pesanan yang lebih besar.

Pengalaman Di Seluruh Pengolahan Logam
FangRong melaporkan peralatan yang dipasok ke pelanggan70+ negara, dengan lebih dari10.000 pelanggandi seluruh baja, baja tahan karat, tembaga, kuningan, aluminium, dan pemrosesan paduan khusus.

Pengujian Pabrik Sebelum Pengiriman
Setiap alat berat menjalani pengujian saat idle dan pengujian beban penuh. Jika sampel pelanggan tersedia, tabung atau batangan tembaga sebenarnya dapat digunakan untuk pengujian. Kelurusan, kebulatan, kesejajaran roller, getaran, arus motor, kondisi permukaan, kebocoran oli, dan fungsi kelistrikan diperiksa sebelum pengiriman.

Dukungan Teknik Khusus Tembaga
Sebelum produksi, FangRong dapat mengevaluasi paduan tembaga, temper, diameter, ketebalan dinding, target kelurusan, kebutuhan permukaan, dan persyaratan keluaran untuk menentukan konfigurasi roller yang sesuai, rentang kecepatan, dan perawatan permukaan roller.

Instalasi dan Dukungan Purna Jual
Dukungan mencakup pengawasan instalasi, commissioning, pelatihan operator, pasokan suku cadang, pemecahan masalah jarak jauh, dan bantuan teknis. Gambar pondasi dan tata letak baut jangkar disediakan untuk pemasangan mesin.

Lokakarya dan Pengendalian Mutu

Proses Produksi dan Inspeksi

1. Tinjauan teknik— Konfigurasi roller, rentang kecepatan, perlindungan permukaan, dan tata letak mesin ditentukan dari spesifikasi tembaga pelanggan dan persyaratan produksi.

2. Inspeksi bahan— Pelat baja, poros, roller, roda gigi, dan komponen penting lainnya diperiksa sebelum pemesinan.

3. Pemesinan presisi— Permukaan roller dan rangka mesin dikerjakan sesuai geometri dan kesejajaran yang diperlukan.

4. Perakitan mekanis— Rakitan roller, komponen transmisi, gearbox, dan sistem penggerak dirakit dan diperiksa.

5. Integrasi kelistrikan— Motor, inverter, PLC, HMI, sensor, dan kontrol keselamatan terintegrasi dan diuji.

6. Pengujian mesin— Mesin lengkap dijalankan sebelum pengiriman. Sampel tembaga pelanggan dapat digunakan untuk verifikasi kinerja bila disediakan.

7. Pemeriksaan akhir— Kelurusan, kebulatan, kondisi permukaan, keamanan listrik, getaran, dan kebocoran oli diperiksa sebelum pengepakan.

8. Ekspor kemasan— Mesin terlindungi dari kelembapan, korosi, dan kerusakan penanganan selama transportasi internasional.

Sertifikasi dan Kredensial Teknis

ISO 9001:2015— Sistem manajemen mutu yang mencakup aktivitas desain, manufaktur, instalasi, dan layanan perusahaan. Nomor Sertifikat UQ231211R1.

Tanda CE— Mesin FR standar dilengkapi dengan kepatuhan CE untuk persyaratan keselamatan mesin yang berlaku, termasuk fungsi penghentian darurat dan pengamanan yang relevan.

Inspeksi SGS— Layanan inspeksi independen tersedia untuk verifikasi kinerja dan keselamatan alat berat sesuai dengan persyaratan proyek.

Teknologi yang Dipatenkan— FangRong memegang paten model utilitas dan penemuan nasional yang mencakup komponen peralatan dan teknologi, termasuk penegang rantai, penahan cetakan multi-untai, dan sistem mandrel perubahan cepat.

Pengemasan dan Pengiriman

Sebelum pengiriman, mesin diperiksa, dilindungi dari korosi, dan dikemas untuk transportasi internasional. Pengaturan pengemasan dan pengiriman ditentukan berdasarkan dimensi mesin, berat, metode transportasi, dan tujuan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Produk tembaga apa yang dapat diproses oleh mesin pelurus ini?

Mesin ini dirancang untuk tabung tembaga dan paduan tembaga, pipa, batangan bundar padat, dan profil. Bahan yang umum termasuk C11000, C12200, kuningan, perunggu dan cupronickel. Tabung mulus dan dilas dapat diproses, asalkan dimensi produk dan kondisi material sesuai dengan model yang dipilih.

Bagaimana cara memilih model FR yang tepat?

Pemilihan model terutama bergantung pada diameter produk maksimum dan minimum, ketebalan dinding, kondisi material, kelurusan yang diperlukan, dan kecepatan produksi. Misalnya, FR-20 dan FR-25 cocok untuk tabung dan batangan yang lebih kecil, sedangkan FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 dan FR-180 mencakup produk yang lebih besar. Konfigurasi 14-, 17-, 20-rol juga dapat dipilih bila diperlukan kelurusan yang lebih rapat atau koreksi yang lebih terkontrol.

Kelurusan apa yang bisa dicapai mesin itu?

Konfigurasi standar ditentukan pada ≤0,3 mm/m, sedangkan konfigurasi multi-rol tertentu dapat mencapai ≤0,2 mm/m atau ≤0,1 mm/m. Hasil sebenarnya tergantung pada diameter tabung, ketebalan dinding, temper material, deformasi awal, dan penyesuaian roller. Untuk aplikasi yang menuntut, spesifikasi akhir harus dikonfirmasi menggunakan sampel aktual pelanggan.

Bisakah alat ini meluruskan tabung tembaga yang dianil dan ditarik keras?

Ya. Namun, tembaga anil dan tembaga tarik keras memerlukan tekanan roller dan pengaturan mesin yang berbeda. Bahan yang lebih lunak lebih rentan terhadap lekukan dan tanda permukaan, sedangkan bahan yang lebih keras umumnya memerlukan gaya koreksi yang lebih besar. Oleh karena itu, parameter pelurusan harus disesuaikan berdasarkan paduan tembaga, temper, dan dimensi tabung daripada menggunakan satu pengaturan tetap untuk semua produk.

Apakah roller akan merusak permukaan tembaga?

Tembaga lebih lunak dari baja dan dapat tergores atau ditandai jika tekanan roller, keselarasan, atau kondisi permukaan tidak sesuai. Mesin ini dapat dikonfigurasi dengan bahan roller dan perawatan permukaan yang sesuai untuk pemrosesan tembaga. Untuk produk yang tampilannya penting seperti tabung HVAC, tabung kuningan dekoratif, atau komponen tembaga terbuka, persyaratan permukaan harus ditentukan sebelum produksi.

Bisakah mesin mengoreksi ovalitas dan kelurusan?

Proses pelurusan multi-rol dapat membantu mengurangi ovalitas kecil sekaligus mengoreksi tekukan, namun ini bukan pengganti proses kalibrasi atau pengukuran ukuran tabung khusus. Jika aplikasi memiliki persyaratan ketat untuk diameter luar, ketebalan dinding, atau kebulatan, toleransi tersebut harus dievaluasi secara terpisah selama pemilihan mesin.

Bisakah mesin diuji dengan produk tembaga kami sebelum dikirim?

Ya. Pengujian pabrik dapat dilakukan dengan tabung, batangan, atau profil tembaga yang dipasok pelanggan. Pengujian ini dapat mengevaluasi kelurusan, kondisi permukaan, penyesuaian roller, stabilitas alat berat, dan parameter pengoperasian dalam kondisi material sebenarnya. Hal ini direkomendasikan saat memproses paduan tembaga baru, tabung berdinding tipis, atau produk dengan persyaratan kelurusan yang ketat.